Настоящие технические условия распространяются на смолу нефтеполимерную «Сибпласт» (далее по тексту смола), используемую в лакокрасочной, шинной, резинотехнической, клеевой промышленности и других отраслях народного хозяйства. Смола «Сибпласт» является ближайшим аналогом смолы «Пиропласт-2».

Нефтеполимерная смола представляет собой продукт термической полимеризации фракции С9 120–210 °С продуктов пиролиза углеводородного сырья при температуре 240–250 °С и давление до 1,0 МПа.

Пример записи при заказе: «Смола нефтеполимерная «Сибпласт» по ТУ 2451-01-51513617-2007».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Смола должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-химическим показателям смола должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1
Наименование показателяНормыМетод испытания
1. Внешний видТвердое вещество от желтого до коричневого цвета в кускахВизуально.
2. Температура размягчения, °С80–130ГОСТ 11506-73 п.3.2. настоящих ТУ
3. Йодное число , г йода /100г20–70ГОСТ 2070-82, п.3.3. настоящих ТУ
4. Цвет 50 % раствора смолы в уайт-спирите по йодометрической шкале, мг йода/100 см3, не темнее400ГОСТ 19266-79 р.1, п.3.4. настоящих ТУ
5. Массовая доля воды %, не более0,2ГОСТ 2477-65
6. Массовая доля золы %, не более0,4ГОСТ 7846-73 п.3.5. настоящих ТУ
7. Кислотное число, мг KOH/г, не более1,0ГОСТ 5985-79 п.3.6. настоящих ТУ
8. Массовая доля механических примесей %, не более0,3ГОСТ 6370-83

ПРИМЕЧАНИЕ:

- При использовании нефтеполимерной смолы в лакокрасочной промышленности определение показателей по п.п. 5, 7, 8 таблицы 1 настоящих технических условий не обязательно.
- По требованию заказчика смола может изготовляться с заданным значением температуры размягчения ± 5 единиц.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1. Смола принимается партиями. Партией считается любое количество однородного по качеству и цвету продукта, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого документом о качестве.

2.2. Для проверки соответствия смолы требованиям настоящих технических условий должен проводиться приемо-сдаточный контроль. При проведении приемо-сдаточных испытаний контролю подвергается каждая партия смолы по показателям п.п. 1, 2 настоящих технических условий. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в сопроводительной документации к продукции.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Отбор проб производится по ГОСТ 2517-85. Для объединенной пробы отбирается 1 кг смолы.

3.2. Определение температуры размягчения проводят по ГОСТ 11506-73. При этом обезвоживание смолы не производят.

На пластину покрытую глицерином, помещают два кольца, засыпают в них кусочки смолы с некоторым избытком, уплотняют ее таким образом, чтобы поверхность смолы выступала над краями колец в виде холмика.

Пластину с кольцами ставят в сушильный шкаф, нагретый до 140±50 °С, и выдерживают в нем до расплавления смолы. По мере необходимости досыпают смолу в кольца и снова расплавляют ее в шкафу. Общее время пребывания смолы в нагретом шкафу не должно превышать 30–40 минут. Уровень расплавленной смолы не должен быть ниже уровня колец. В смоле не должно быть пузырьков воздуха. Затем пластину с кольцами вынимают из сушильного шкафа, охлаждают до комнатной температуры и нагретым скальпелем выравнивают поверхность смолы, чтобы она не выступала над верхними краями колец. Кольца со смолой снимают с пластинки, не допуская растрескивания смолы, и помещают в отверстия на подвеске аппарата. Далее проводят испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 11506-73.

3.3. Определение йодного числа производят по ГОСТ 2070-82 без предварительного фильтрования продукта.

В стаканчик для взвешивания берут навеску испытуемой нефтеполимерной смолы массой 0,20–0,25 г, взвешивают с погрешностью не более 0,0004 г и количественно переносят в коническую колбу с притертой пробкой. В колбу с навеской приливают 15 см3толуола. Хорошо перемешиваю до полного растворения продукта, затем добавляют из бюретки 25 см3 спиртового раствора йода, плотно закрывают колбу с пробкой предварительно смоченной раствором йодистого калия и осторожно встряхивают. К содержимому в колбе приливают 150 см3 дистиллированной воды, закрывают пробкой, взбалтывают в течение 5 минут и оставляют в покое на 24 часа. После этого пробку и стенки колбы обмывают небольшим количеством дистиллированной воды и титруют 0,1 моль/л раствором тиосульфата натрия. Далее испытания проводят по ГОСТ 2070-82.

3.6. Определение цвета смолы по йодометрической шкале проводят по ГОСТ 19266-70.

Окраску смолы до 80 единиц йодометрической шкалы (количество мг йода в 100 см3 раствора) определяют на фотоколориметре, свыше 80 единиц - визуальным сравнением окраски растворенного продукта с окраской раствора сравнения.

3.4.1. Применяемая аппаратура, посуда и реактивы.

Фотоколориметр любого типа, имеющий светофильтр с максимумом пропусканием 434 нм.
Колбы 1.2.-100, 250-2 ГОСТ 1770-74.
Пипетки по ГОСТ 29252-91.
Бюретки по ГОСТ 29252-91.
Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-92.
Воронка В-56-80, 110 ХС ГОСТ 25336-92.
Пробирки П 2-0 10-90 ХС ГОСТ 25336-82.
Ступка 2,3 ГОСТ 9147-80.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-881-го или 2-го классов точности с пределом взвешивания по 200 г или другого типа с аналогичными характеристиками.
Йод по ГОСТ 4159-79, свежевозгонный.
Калий йодистый по ГОСТ 4232-74, раствор с массовой долей 10%.
Кислота серная по ГОСТ 8448-78 или ГОСТ 5955-75.

3.4.2. Приготовления раствора сравнения.

Раствор А, содержащий 40 мг йода в 1 см3, готовят следующим образом׃ помещаю в мерную колбу вместимостью 250 см3 10 г йода, взвешенных с точностью до второго десятичного знака и доливают до метки раствор йодистого калия, затем тщательно перемешивают.

Раствор Б, содержащий 10 мг йода в 1 см3, готовят разбавлением 25 см3 раствора А раствором йодистого калия в мерной колбе вместимостью 100 см3.

Раствор В, содержащий 1 мг йода в 1 см3, готовят разбавлением 10 см3 раствора Б раствором йодистого калия в мерной колбе вместимостью 100 см3. Затем в соответствии с таблицей 2 готовят растворы сравнения.

Таблица 2
Индекс исходного раствораОбъем исходного раствораОбъем добавляемого раствора йодистого калия, (см3)Массовая концентрация йода в растворе сравнения, мг/100 см3 (единицы йодометрической шкалы)
В1991
В2982
В5955
В109010
Б29820
Б59550
Б89280
Б1090100
Б1387130
Б1783170
Б2179210
А793230
А1090400
А1288480
А15,584,5620
А26741040
А35651400
А45551800
А59412360

3.4.3. Построение градуировочного графика.

Измеряют оптические плотности растворов сравнения с массовой концентрацией йода от 1 до 100 мг/100 см3 на фотоколориметре с синим светофильтром (λ = 434 нм) в кюветах с расстоянием между рабочими гранями 5 мм.

В качестве раствора сравнения применяется бензол (допускается применять толуол).

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массовую концентрацию йода, мг/100 см3, а на оси ординат соответствующую оптическую плотность.

3.4.4. Проведение анализа.

Для фотоколориметрического определения цветности 10 г смолы, измельченной в ступе, помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, растворяют в бензоле (или толуоле), доводят объем раствора до метки растворителем и перемешивают. Если раствор мутный, его фильтруют через бумажный фильтр в сухую колбу.

Измеряют оптическую плотность раствора согласно п. 3.4.3. настоящих технических условий.

По полученному значению оптической плотности, пользуясь графиком, находят массовую концентрацию йода, соответствующую величине окраски анализируемой смолы в единицах йодометрической шкалы.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности = 0,95 не должны превышать׃
1 единицы для окраски от 5 до 20 единиц
2 единиц для окраски свыше 20 до 80 единиц.
Окраску до 5 единиц оценивают, как менее 5 единиц.
Окраску свыше 80 единиц определяют визуально, путем сравнения окраски анализируемого раствора и йодометрической шкалой.

Для этого 50 г измельченной в ступе смолы помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, растворяют в термополимерном сольвенте, доводят объем до метки термополимерным сольвентом и перемешивают. Для лучшего растворения содержимое мерной колбы можно подогреть на водяной бане до температуры 50–60 °С с обратным холодильником. Если раствор мутный, его фильтруют через бумажный фильтр в сухую колбу.

3.4.5. Приготовление йодометрической шкалы. По 10 см3 растворов сравнения помещают в стеклянные пробирки или ампулы. Пробирки закрывают пробками и заливают парафином, а ампулы запаивают. На каждой пробирке или ампуле указывают массовую концентрацию йода (мг/100 см3 раствора).

Йодометрическую шкалу хранят в защищенном от света месте в лабораторных условиях.

Срок хранения шкалы в запаянных ампулах – 6 мес., в закрытых пробками пробирках – 1,5 мес. Со дня приготовления. По истечении срока хранения йодометрическую шкалу проверяют сравнением со свежеприготовленными растворами. При сохранении цвета растворов шкалы последующий контроль проводят каждые 3 мес. (для ампул) и каждые 1,5 мес. (для пробирок). При изменении цвета, растворы шкалы заменяют на новые.

3.4.6. Проведение анализа.

10 см3 испытуемого материала помещают в пробирку и устанавливают ее в штатив между двумя пробирками с растворами сравнения, наиболее близкими по интенсивности цвета к испытуемому материалу.

Интенсивность цвета определяют в проходящем дневном свете на расстоянии от 30 до 50 см, на белом фоне. Незначительные различия в оттенке во внимание не принимают.

3.5. Определение зольности проводят по ГОСТ 7846-73.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности = 0,95 не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3
ЗольностьДопускаемые расхождения, %
От 0,05 до 0,150,01
Свыше 0,15 до 0,30,02
Свыше 0,3 до 1,00,05
Свыше 1,0 до 1,50,1

3.6. Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 5985-79.

В качестве растворителя применяется смесь бензола и этилового спирта в массовом соотношении 2:1. Навеска смолы 2–3 г. В качестве индикатора используется фенолфталеин или тимолфталеин.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение нефтеполимерной смолы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 1510-84.

4.2. Смолу упаковывают в деревянные заливные и сухотарные бочки по ГОСТ 8777-80 вместимостью 100-200 дм3, стальные барабаны типа II, исполнение 6 по ГОСТ 5044-79 вместимостью 100-180 дм3, навивные картонные барабаны типа III по ГОСТ 17065-77 вместимостью 100-120 дм3, мешки по ГОСТ 2226-88 массой брутто не более 50 кг и мягкие контейнеры.

4.3. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак по ГОCТ 14192-77 «Беречь от влаги» и «Ограничение температуры °Смах=50». Смола по ГОСТ 19433-88 не классифицируется.

4.4. Смолу транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозок действующими на данном виде транспорта.

4.5. Хранение смолы осуществляют в крытых складских помещениях под навесом или брезентом, защищающим от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, вдали от источников огня.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие нефтеполимерной смолы требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения нефтеполимерной смолы 2 года со дня изготовления.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

6.1. ГОСТ 12.1.007-76 смола по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности – малоопасным веществам. Местно-раздраждающим действием при однократном нанесении на кожу смола не обладает, но при многократном контакте с ней оказывает слабое местное раздражающее и кожно-резорбтивное действие. Сенсибилизирующим действием и способностью к кумуляции не обладает.

6.2. Предельно-допустимая концентрация пыли смолы в воздухе рабочей зоны 6 мг/м3.

6.3. Помещения, в которых проводятся работы со смолой, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6.4. При работе со смолой рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке (респираторы, защитные маски, очки, рукавицы, спецодежда из хлопчатобумажной ткани).

6.5. Смола является горючим веществом с температурой вспышки не ниже 180 °С, температурой воспламенения не ниже 250 °С температурой самовоспламенения 414 °С.

6.6. В случае загорания смолы необходимо пользоваться всеми средствами пожаротушения: тонко распыленной водой, инертным газом, песком, пеной; при небольших очагах возгорания - кошмой, огнетушителями любых типов.

6.7. Производство, применение и хранение нефтеполимерной смолы должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-170-97.

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, на которые даны ссылки в технических условиях

ГОСТ 12.1.007-76ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 1510-84Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 1770-74Посуда мерная лабораторная стеклянная.
ГОСТ 2070-82Нефтепродукты светлые. Методы определения йодных чисел и содержания непредельных углеводородов.
ГОСТ 2226-88Мешки бумажные. Технические условия.
ГОСТ 2517-85Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
ГОСТ 3134-78Уайт-спирит. Технические условия.
ГОСТ 4159-79Йод. Технические условия.
ГОСТ 4204-77Кислота серная. Технические условия.
ГОСТ 4232-74Калий йодистый. Технические условия.
ГОСТ 5044-79Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия.
ГОСТ 5955-75Бензол. Технические условия.
ГОСТ 5985-79Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа.
ГОСТ 8448-78Бензол каменноугольный и сланцевый. Технические условия.
ГОСТ 8777-80Бочки деревянные заливные и сухотарные. Технические условия.
ГОСТ 9147-80Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.
ГОСТ 9338-80Барабаны фанерные. Технические условия.
ГОСТ 11506-73Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.
ГОСТ 14192-77Маркировка грузов.
ГОСТ 17965-77Барабаны картонные навивные. Технические условия.
ГОСТ 19266-79Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета.
ГОСТ 19433-88Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 24104-88Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.
ГОСТ 25336-82Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 29169-91Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной меткой.
ГОСТ 29252-91Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки.