ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ
ОКП 22 11110

Полиэтилен

Технические условия
ТУ 2211-145-05766801-2008

Дата введения с     .    .2008
без ограничения срока действия

Настоящие технические условия распространяются на полиэтилен высокой, средней и низкой плотности, получаемый газофазной полимеризацией этилена, в присутствии комплексных металорганических катализаторов, по технологии Spherilene фирмы «Basell», Италия.

Полиэтилен и сополимеры этилена (далее по тексту полиэтилен) предназначены для изготовления труб, фитингов, листов, рукавной пленки, плоскощелевой пленки, волокна, нетканых материалов, мононити, пленочной нити, упаковочных материалов, изделий технического, бытового, медицинского назначения, изделий предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, игрушек.

В зависимости от свойств и назначения полиэтилен делится на следующие виды:

- по плотности: на линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен средней плотности (ПЭСП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП/ПЭНД);
- по составу: на гомополимеры этилена и сополимеры этилена с бутеном-1 и гексеном-1 в различных комбинациях;
- по структуре: на бимодальные и мономодальные сорта (с широким, средним и узким молекулярно-массовым распределением).

Перечень марок полиэтилена указан в таблице 1.

Обязательные требования к полиэтилену и сополимерам этилена, Направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в разделах: «Требования безопасности», «Транспортирование и хранение».

Пример обозначения в технической документации и при заказе полиэтиленамарки PE 4850B: «Полиэтилен марка PE 4850B по ТУ 2211-145-05766801-2008».

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Полиэтилен должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Исходные компоненты, применяемые для изготовления полиэтилена, должны иметь паспорта качества предприятий-поставщиков, подтверждающие соответствие их качества требованиям нормативной документации.

Таблица 1
1.1 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Марка ПЭВПТип сомономераОбласть применения или свойства
Трубные марки ПЭВП
PE 4850Bбутен-1Напорные трубы.
PE 6948Cгексен-1Напорные трубы класса PE 100, неокрашенная.
PE 6949Cгексен-1Напорные трубы класса PE 100, черная.
PE 6751Eгексен-1Безнапорные трубы, канализационные трубы.
PE 6748Fгексен-1Канализационные трубы, кабелепроводы.
PE 6752Gгексен-1Безнапорные трубы.
PE 6844Gгексен-1Напорные трубы класса PE 80.
PE 6750Hгексен-1Трубки различного назначения
Пленочные марки ПЭВП
PE 4148Bбутен-1Высокопрочная рукавная пленка, тонкие мешки.
PE 6148Cгексен-1Высокопрочная рукавная пленка, тонкие мешки.
PE 6152Cгексен-1Высокопрочная рукавная пленка общего назначения.
PE 4142Lбутен-1Ленты, изготовленные из рукавной пленки.
PE 4152Lбутен-1Ленты, для производства экструзией или с применением закалочной воды.
PE 4252Aбутен-1Марка общего назначения; компаундирование.
Марки ПЭВП для выдувного формования
PE 6250Dгексен-1Среднеразмерное ВФ, канистры.
PE 4252Jбутен-1ВФ изделий объемом до 2 л.
PE 6252Jгексен-1ВФ изделий объемом до 2 л.
PE 2260MотсутствуетВФ изделий объемом до 0,5 л.
Марки ПЭВП для инжекционного формования
PE 4050Qбутен-1Укупорка (крышки, колпачки).
PE 2060SотсутствуетРешетчатая тара (ящики, лотки).
PE 2062TотсутствуетКороткоцикловое литье
PE 4052Uбутен-1Контейнеры, высокопрочная марка.
PE 2062UотсутствуетВысокотекучая марка.
PE 4052Vбутен-1Высокотекучая, высокопрочная марка.
PE 2060VотсутствуетВысокотекучая марка.
PE 2062XотсутствуетВысокотекучая марка.
PE 2062UотсутствуетВысокотекучая марка.
Марки ПЭВП различного назначения
PE 4252Aбутен-1Общее назначение, композиции, пленки.
PE 6348Kгексен-1Кабельная оплетка.
PE 6348Mгексен-1Оплетка телефонного кабеля.
PE 4550Nбутен-1Моноволокна, ленты, среднее MMP.
PE 4650Nбутен-1Высокопрочные моноволокна, узкое MMP.
PE 4440Rбутен-1Общее назначение, ротационное формование.
1.2 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

Марка ЛПЭНПТип сомономераОбласть применения или свойства
Пленочные марки ЛПЭНП
PE 4116Nбутен-1Пленка рукавная.
PE 4116Pбутен-1Пленка рукавная, плоскощелевая.
PE 4116Qбутен-1Пленка рукавная, плоскощелевая.
PE 4118Nбутен-1Пленка рукавная.
PE 4118Pбутен-1Пленка рукавная, плоскощелевая.
PE 4118Qбутен-1Пленка рукавная, плоскощелевая.
PE 4122Nбутен-1Жесткая пленка, ламинирование, композиция.
PE 5118Nбутен-1
гексен-1
Высокопрочная рукавная пленка.
PE 5118Pбутен-1
гексен-1
Высокопрочная рукавная, плоскощелевая пленка.
Марки ЛПЭНП для инжекционного формования
PE 4020Rбутен-1Общее назначение, ведра, контейнеры.
PE 4020Wбутен-1Общее назначение, ведра, контейнеры.
PE 4025Wбутен-1Повышенная жесткость, крышки, гибкая укупорка.
PE 4028Xбутен-1Среднецикловое литье, тонкостенные контейнеры.
PE 4026Zбутен-1Короткоцикловое литье, тонкостенные контейнеры.
Марки ЛПЭНП и ПЭСП различного назначения
PE 4131Lбутен-1Геомембраны, многослойные пленки.
PE 4222Mбутен-1Гибкие трубки, малые контейнеры, композиции.
PE 4318Qбутен-1Компонент композиции для производства кабелей и труб со сшитой структурой.
PE 4133Qбутен-1Жесткая плоскощелевая пленка.
PE 6432Rгексен-1Ротационное формование. Емкости для хранения химикатов. Высокий показатель ESCP.
PE 4430Sбутен-1Ротационное формование. Повышенная прочность.
PE 4430Sбутен-1ПЭСП общего назначения. Ротационное формование.
PE 4223Tбутен-1Общее назначение. Композиции.
PE 4223Vбутен-1Общее назначение. Композиции.

1.3 Полиэтилен, применяемый для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, должен соответствовать требованиям ГН 2.3.3.972-00 «Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами» и «Инструкции по исследованию изделий из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами» № 880-71. Применение полиэтилена для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и игрушек, должно быть разрешено органами Минздрава.

1.4 Определение гигиенических показателей, запаха, привкуса модельных сред проводят органы Минздрава в аккредитованной лаборатории при постановке продукции на производство и 1 раз в полгода при выпуске серийных партий.

1.5 По физико-химическим показателям полиэтилен должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблицах 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10.

Таблица 2.1 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) для производства пленок
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE4116N
16401
0,915–0,9190,85–1,05<30
PE4116P
16402
0,915–0,9191,9–2,1<30
PE4116Q
16403
0,915–0,9192,8–3,2<30
PE4118N
18401
0,917–0,9190,85–1,05<30
PE4118P
18402
0,917–0,9191,9–2,1<30
PE4118Q
18403
0,917–0,9192,8–3,2<30
PE5118N
18601
0,917–0,9190,9–1,1<30
PE5118P
18602
0,917–0,9191,9–2,1<30
PE5118Q
18603
0,917–0,9192,8–3,4<30
PE4122N
22401
0,921–0,9230,85–1,05<30
Таблица 2.2 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) для формования под давлением, ротационного формования, выдувного формования, ламинирования
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE4020R
20405
0,919–0,9224,0–6,0<30
PE4020W
20425
0,919–0,92223–28<30
PE4025W
25425
0,924–0,92823–28<30
PE4026Z
26460
0,924–0,92850–65<30
PE4028X
28435
0,926–0,93032–37<30
PE4222M
224F7
0,921–0,9240,55–0,85<30
PE4430S
30405
0,929–0,9324,0–6,0<28
PE6432R
32604
0,930–0,9343,2–4,8<28
Таблица 2.3 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) для экструзионных покрытий, для производства проводов и кабелей, разного назначения
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE4223T
23407
0,922–0,9256,0–8,0<30
PE4223V
23416
0,922–0,92514–18<30
PE4318Q
18403
0,917–0,9192,8–3,2<30
PE4331L
314F4
0,929–0,9330,30–0,50<35
PE4133Q
33403
0,931–0,9342,8–3,4<30
Таблица 2.4 Полиэтилен средней плотности (ПЭСП)
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE4435S
35405
0,933–0,9374,0–6,0<28
Таблица 2.5 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE4148B
484H2
0,947–0,9500,20–0,35>20
PE6148C
486H3
0,947–0,9520,15–0,40>18
PE6152C
526H3
0,951–0,9540,25–0,40>20
PE4252A
524H1
0,951–0,9540,10–0,25>20
Таблица 2.6 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) для литьевого, ротационного, выдувного формования
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE2060S
60105
0,958–0,9624,5–6,5<30
PE2062T
62107
0,959–0,9636,0–8,0<30
PE2062U
62111
0,959–0,9639–13<30
PE2060V
60118
0,958–0,96215–21<30
PE2062X
62135
0,959–0,96332–38<30
PE4050Q
50403
0,948–0,9522,5–3,530–50
PE4052U
52411
0,950–0,9549–1330–50
PE4052V
52418
0,950–0,95415–21<30
PE4440R
40404
0,938–0,9424,0–6,0<28
PE2260M
601F7
0,958–0,9610,55–0,85>50
PE4252J
524F2
0,950–0,9540,10–0,40>70
PE6252J
526F2
0,950–0,9540,10–0,40>70
PE6250D
506H4
0,948–0,9520,30–0,50>18
Таблица 2.7 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) для производства нитей и волокон
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE4650N
50401N
0,949–0,9520,80–1,10<30
PE4550N
50401M
0,949–0,9520,80–1,1040–50
PE4142L
424F5
0,940–0,9440,40–0,6530–50
PE4152L
524F6
0,949–0,9530,45–0,7530–50
Таблица 2.8 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) для производства труб
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE6751E
516H5
0,950–0,9540,35–0,60>18
PE6748F
486H6
0,947–0,9510,45–0,75>18
PE6844G
446H7
0,943–0,9460,50–0,80>18
PE6948C
486H3
0,947–0,9500,15–0,40>18
PE6949C
486H3
черный
0,948–0,9520,15–0,40>18
Таблица 2.9 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) для изготовления проводов и кабелей
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE6348M
486F8
0,947–0,9510,65–0,95>50
PE6348K
486F3
0,947–0,9510,20–0,45>50
Таблица 2.10 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) для производства различных труб и трубок
Наименование показателяНорма по маркам
Плотность, в пределахПоказатель текучести расплава (при 190 °С/2,16 кг), в пределахКоэффициент показателя текучести расплава, ПТР21,6/ПТР2,16
Ед. изм.г/см3г/10 мин
Метод испытанияASTM D1505ASTM D1238ASTM D1238
PE4850B
504H3
0,948–0,9520,15–0,40>50
PE6752G
526H7
0,950–0,9540,50–0,80>70
PE6750H
506H8
0,947–0,9510,70–0,95>50
Примечание к таблицам 2.1–2.9 — По требованию потребителя допускается определение показателей качества по приложению А.

1.6 Упаковка

1.6.1 Полиэтилен упаковывают в полиэтиленовые мешки вместимостью 25 кг, шириной (500–540) мм, длиной 820 мм, изготовляемые и полиэтиленовой рукавной пленки марки «М» ГОСТ 10354 и по прочностным характеристикам соответствующие ГОСТ 17811. Горловину мешка заваривают.

Масса нетто мешка (25,00±0,25) кг.

Допускается упаковка полиэтилена в мягкие контейнеры (биг-беги) вместимостью от 400 до 1000 кг.

1.6.2 Мешки пакетируют на плоских поддонах с помощью термоусадочной пленки. Масса брутто пакета не более 2 т.

По согласованию с потребителем допускается загрузка гранул полиэтилена в неупакованном виде в вагоны для гранулированных полимерных материалов и автодорожные полимеровозы, а также мешками в железнодорожных вагонах. Указанные вагоны и автополимеровозы должны иметь документ, удостоверяющий чистоту транспортного средства для пригодности перевозки полимерных материалов и должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывают документ, удостоверяющий соответствие качества продукции требованиям настоящих технических условий, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

1.6.3 Поставка на экспорт полиэтилена осуществляется в упаковке, предусмотренной контрактом-договором.

1.6.4 Для полиэтилена, упакованного в мешки и пакеты предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества, указанного на упаковке должен соответствовать значениям, указанным в таблице 3 (требования ГОСТ Р 8.579).

Таблица 3
Номинальное количество нетто М, кгПредел допускаемых отрицательных отклонений Т
% от МГ
Св. 10 до 15 включительно150
Св. 15 до 501,0
Св. 50 до 100500
Св. 1000,5

1.7 Маркировка

1.7.1 Транспортную маркировку на русском и английском языках наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

На каждое грузовое место наносят манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Беречь от солнечных лучей» по ГОСТ 14192 и данные, характеризующие продукцию с указанием:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- наименование продукта и его марку;
- номера партии;
- массы нетто;
- даты изготовления;
- обозначения настоящих технических условий.

Марка полиэтилена, номер партии, дата изготовления проставляются автоматически на боковине мешка.

1.7.2 При упаковке полиэтилена в мягкие контейнеры (биг-беги) транспортную маркировку на русском и английском языках наносят на самоклеющиеся этикетки, которые приклеивают на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман на внутренней поверхности контейнера, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Гранулированный полиэтилен относится к неопасным, нетоксичным продуктам. При комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного действия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ним не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

Вследствие малой электропроводности полиэтилена на нем могут возникать заряды статического электричества.

2.2 При нагревании полиэтилена в процессе переработки выше 140 °С возможно выделение в воздух, согласно ГОСТ 12.3.030, летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих уксусную кислоту, формальдегид, ацетальдегид, оксид углерода.

2.3 При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид — раздражающий газ, обладающий общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Оксид углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Таблица 4
Наименование веществаПДК в воздухе рабочей зоны мг/м3Класс опасности
Формальдегид0,52
Ацетальдегид5,03
Уксусная кислота5,03
Оксид углерода204
Аэрозоль полиэтилена103

2.4 Гранулированный полиэтилен по ГОСТ 12.1.044 является горючим продуктом, при контакте с открытым огнем горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанных в 2.3. Температура воспламенения 300 °С, самовоспламенения 400 °С, нижний концентрационный предел воспламенения полиэтиленовой пыли — 12 г/м3 (ГОСТ 12.1.041).

2.5 При тушении полиэтилена применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

2.6 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.7 В соответствии с правилами защиты от статического электричества и ГОСТ 12.1.018 оборудование, коммуникации на участках возможного образования зарядов статического электричества должны быть заземлены, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть ниже 50 %. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

2.8 Концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют:

- формальдегида — по МУ 4325-87;
- ацетальдегида — по МУ 2563-82;
- уксусной кислоты — по МУ 4592-88;
- оксида углерода — по МУ 1640-77;
- аэрозоля полипропилена — по МУ 4436-87.

Производственные помещения, в которых при нагреве полиэтилена в процессе переработки возможен контакт его с кислородом воздуха, должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны указывается в плане контроля воздуха рабочей зоны, согласованном с органами Минздрава.

2.9 Переработка полиэтилена должна производиться при работающей общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, установленной в местах наибольшего выделения летучих веществ, при строгом соблюдении температурного режима и технологических параметров. Состояние воздушной среды должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Система вентиляции должна соответствовать ГОСТ 12.4.021.

2.10 Персонал, занятый в производстве полиэтилена должен проходить обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодический (раз в год) медицинский осмотры (приказ Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г.), а также соблюдать правила личной гигиены.

2.9 Гранулы полиэтилена, рассыпанные на полу, могут вызвать опасность скольжения и образования статического электричества. Продукт следует подмести, собрать в совок или собрать пылесосом в чистый контейнер.

2.10 Охрана окружающей среды

2.10.1 Полиэтилен не представляет опасности для окружающей среды, т.к. не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды. Полиэтилен и входящие в него добавки не являются озоноразрушающими веществами.

2.10.2 Меры и средства защиты природной среды от вредного воздействия обеспечиваются герметизацией оборудования, соблюдением требований техники безопасности при получении и переработке, транспортировании и хранении полимера.

2.10.3 Образующиеся при переработке полиэтилена твердые отходы нетоксичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Непригодные к переработке отходы подлежат захоронению не специальных полигонах.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Приемка полиэтилена осуществляется партиями. За партию принимают количество продукта, полученного одним методом, одной марки, массой не менее 3 т, одновременно предъявляемого к приемке, сопровождаемого одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

- наименование предприятия изготовителя и (или) его товарный знак;
- наименование и его марку;
- номер партии и количество упаковочных единиц;
- дату изготовления;
- массу нетто;
- обозначение настоящих технических условий;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящих ТУ.

3.2 Для проверки соответствия качества полиэтилена требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные испытания по всем показателям таблиц 2.1–2.10 и периодические испытания на соответствие гигиенических показателей полипропилена, запаха, привкуса модельных сред требованиям ГН 2.3.3.972-00 и инструкции № 880.

3.3 Для проведения приемо-сдаточных испытаний по всем показателям таблиц 2.1-2.10 пробы отбирают по следующей схеме.

Для партий, состоящих из мешков вместимостью по 25 кг, отбирают:

4 пробы при наличии в партии до 40 упаковочных единиц;
7 проб при наличии в партии от 40 до 100 упаковочных единиц;
10 проб при наличии в партии более 100 упаковочных единиц.

От мешков вместимостью от 400 кг до 1000 кг отбирают пробы от каждой упаковочной единицы.

У предприятия-изготовителя допускается отбирать пробу не менее 10 кг из силоса гомогенизации после перемешивания. Пробу делят на две равные части. Одну часть пробы отправляют на испытания, а другую арбитражную пробу хранят для испытаний в случае разногласий в оценке качества. Пробу помещают в чистый, сухой пакет, в который вкладывают этикетку с наименованием продукта, номера партии, номера силоса, и даты отбора пробы. Арбитражные пробы хранят не менее 6 месяцев со дня изготовления.

Результаты испытаний распространяются на все количество продукта, расфасованного из конкретного силоса.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю качества настоящих технических условий проводят повторные испытания продукта, отобранного при фасовке продукта из фасовочного бункера или упаковочной единицы (мешка). Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5 При положительных результатах испытаний партия считается принятой и на нее оформляется сопроводительный документ (паспорт качества) по принятой на предприятии форме.

3.6 Периодические испытания проводят в аккредитованной лаборатории органов Минздрава при постановке продукции на производство и 1 раз в полгода при выпуске серийных партий.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Полиэтилен, упакованный в соответствии с п. 1.6, транспортируют транспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

При упаковке продукта в мягкие контейнеры допускается транспортирование в открытом подвижном составе.

При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен, упакованный по п. 1.6, транспортируют повагонными отправками. Погрузку и крепление транспортных пакетов и мягких контейнеров осуществляют в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными МПС.

5.2 Полиэтилен, упакованный в мешки, формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов и ГОСТ 26663. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597 или требованиям потребителей, средства скрепления — ГОСТ 21650 или ГОСТ 25951.

По согласованию с потребителем допускается поставка полиэтилена, упакованного в мешки, не сформированного в транспортные пакеты, а также насыпью в железнодорожных вагонах и автодорожных пневмоцистернах.

5.3 Полиэтилен хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на полках или поддонах, отстоящих от пола не менее чем на 5 см и от нагревательных приборов не менее чем на 1 м, при температуре не выше 30 °С, относительной влажности — не более 80 %.

5.4 Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2 Гарантийный срок хранения полиэтилена 1 год со дня изготовления продукта.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов,
на которые даны ссылки в технических условиях

Обозначение НДНаименование НД
12
ГОСТ Р 8. 579-2001ГСОЕИ. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте.
ГОСТ 12.1.005-88ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.018-93ССБТ Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
ГОСТ 12.1.041-83ССБТ Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования.
ГОСТ 12.1.044-89ССБТ Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.3.030-83ССБТ Переработка пластических масс. Требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011-89
(СТ СЭВ 1086-88)
ССБТ Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.021-75ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 427-74Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2517-85Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
ГОСТ 10354-82Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 14192-96Маркировка грузов.
ГОСТ 17811-78Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия.
ГОСТ 21650-76Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования.
ГОСТ 24597-81Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
ГОСТ 25951-83Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.
ГОСТ 26663-85Пакеты транспортные. Формированные с применением средств пакетирования. Общие технические требования.
ASTM D 150
ASTM D 256-05Стандартные методы испытаний ударной прочности пластиковых и электроизоляционных материалов.
ASTM D 790M-03Стандартные методы испытания на статический изгиб не армированных и армированных пластиков и электроизоляционных материалов (метрические).
ASTM D 882
ASTM D 1238-04cСтандартный метод определения показателя текучести расплава термопластов с помощью экструзионного пластомера.
ASTM D 1505
ASTM D 1693
ASTM D 1709
Гигиенические нормативы
ГН 2.3.3.972-00
Гигиена питания. Тара, посуда, упаковка, оборудование и другие виды продукции, контактирующие с пищевыми продуктами. Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
Инструкция № 880-71Инструкция по исследованию изделий из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.

По материалам издания «Полиэтилен. Технические условия.»
ОАО «Нижнекамснефтехим», Нижнекамск, 2008 г.