УДК 678.742.3 : 13.006.354Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

ГОСТ
26996-86
Технические условия
Polypropylene and copolymers of propylene.
Specifications.
ОКП 22 1130

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. № 2749 срок введения установлен

с 01.01.88

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.

Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.

Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл. 1).

Таблица 1
ПолипропиленСополимеры пропиленаПолипропилен
Низкое давлениеСреднее давление
210032200701003
21007210602201501005
21012211002203001010
210152113001020
2102021180
2103021230

1.3 Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл. 2–4, приложению 1 и приложению 2; рецептуры стабилизации и окрашивания — по табл. 5 и приложению 3.

Таблица 2 Показатели качества полипропилена низкого давления
Наименование показателяНорма для марки
21003210072101221015
1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин0,20–0,500,20–0,500,51–0,900,51–0,900,51–0,900,91–1,50,91–1,50,91–1,51,0–2,01,0–2,0
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±20±25±15±20±25±10±15±20±10±15
3. Насыпная плотность, кг/м3, не менееНе нормируют
4. Количество включений, шт., не более310310201102015
5. Массовая доля золы, %, не более0,0350,0450,0350,0450,0600,0350,0450,0600,0350,045
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,120,150,090,120,150,090,120,150,090,12
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более1,521,0231,0231,02
8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее95959695959695959695
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16360360360360360360360360360360
12400400400400400400400400400400
29, 30800800800800800800800800800800
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16Не нормируют
Продолжение Таблицы 2
Наименование показателяНорма для марки
21020210302106021100
Высший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин1,6–2,41,6–2,41,6–2,42,5–4,02,5–4,02,5–4,04,1–8,04,1–8,04,1–8,08,1–128,1–128,1–12
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±8±15±20±8±15±20±8±15±20±8±15±20
3. Насыпная плотность, кг/м3, не менее500480480500480480Не нормируют
4. Количество включений, шт., не более1102031020310201520
5. Массовая доля золы, %, не более0,0350,0450,0600,0350,0450,0600,0350,0450,0600,0350,0450,060
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,090,120,150,090,120,150,090,120,150,090,120,15
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более1,0231,0231,0231,023
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее969595969595969595969595
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16360360360360360360360360360Не нормируют
12400400400400400400400400400Не нормируют
29, 30800800800800800800800800800Не нормируют
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16Не нормируют±20±20±20
Продолжение Таблицы 2
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
211302118021230
Высший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин13–1513–1513–1516–20 16–20 16–2021–2521–2521–25По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±8±15±20±8±15±20±10±15±20По п.5.5
3. Насыпная плотность, кг/м3, не менееНе нормируют500480480Не нормируютПо ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93
4. Количество включений, шт., не более152015201520По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более0,0350,0450,0600,0350,0450,0600,0350,0450,060По ГОСТ 15973-82 и п.5 стандарта
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,090,120,150,090,120,150,090,120,15По п.5.9
7. Массовая доля атактической фракции, %, не более1,02,03,01,02,03,01,023По п.5.10
8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее969696969696969696 По п.5.11
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16Не нормируют9. (Исключен, Изм. № 2).
12Не нормируют
29, 30Не нормируют
10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16±20±20±20±20±20±20±20 ±20±20По п.5.13

Примечания:

По показателю п. 3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м3.

Таблица 3 Показатели качества сополимеров пропилена с этиленом
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
220072201522030
Высший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сортВысший сорт1-й сорт2-й сорт
1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин0,40–1,000,40–1,000,40–1,001,1–2,01,1–2,01,1–2,02,1–4,02,1–4,02,1–4,0По ГОСТ 11645-73 и п.4.5 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±15±20±25±10±15±20±10±15±20По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более310203102031020По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля золы, %, не более0,0350,0450,0600,0350,0450,0600,0350,0450,060По ГОСТ 15973-82 и п.5.8 настоящего стандарта
5. Массовая доля летучих, %, не более0,090,120,200,090,120,200,090,120,20По п.5.9
6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее252222252222252323По ГОСТ 11262-80 и п. 5.14 настоящего стандарта
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее300300300300300300200200200То же
8. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м28,78,78,710,07,57,57,57,57,5По ГОСТ 19109-84 и п.5.15 настоящего стандарта
8а. Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м2, не менее404025404025303020По ГОСТ 4647-80 и п.5.15 настоящего стандарта
9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:
10, 11, 16360360360360360360360360360По п.5.12
12400400400400400400400400400
29, 30800800800800800800800800800

Примечания:

Норма по показателю «Ударная вязкость по Шарпи» установлена для набора статистических данных до 01.01.92. Определение обязательно.

Таблица 4 Показатели качества полипропилена среднего давления
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
01003010050101001020
Первый сортВторой сортПервый сортВторой сортПервый сортВторой сортПервый сортВторой сорт
1. Показатель текучести расплава, г/10 минДо 0,40До 0,400,41–0,700,41–0,700,71–1,20,71–1,21,3–2,61,3–2,6По ГОСТ 11645-73 и п.5.4 настоящего стандарта
2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±25±30±20±25±15±20±15±20По п.5.5
3. Количество включений, шт., не более10201020310310По ГОСТ 27748-88, (разд. 2) и п.5.7 настоящего стандарта
4. Массовая доля летучих, %, не более0,120,150,120,150,120,150,120,15 По п.5.9
5. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее3130313031303130По ГОСТ 11262-80 и п.5.14 настоящего стандарта
6. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее400400400400600300600300То же
7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:По п.5.12
10,11,16360240360240360240360240
12400400400400400400400400
29, 30800800800800800800800
8. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 168. (Исключен, Изм. № 1). ±20±20По п.5.13
Таблица 5 Рецептуры стабилизации полипропилена и сополимеров пропилена
Номер рецептурыВид добавкиСвойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропиленаОбласть применения
02Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цветаДля изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
05То жеТо жеТо же
06>>Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля изделий народного потребления и технического назначения
10>>То жеДля изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна
11>>>>То же
12Термостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному старению, неокрашенныйДля изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
16Термостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному старению, неокрашенныйДля изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, медицинских шприцев, стерилизуемых газовым способом, технических изделий, волокна, электротехнических изделий, в том числе пленки
17Термостабилизирующая, антистатическая и антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному старению, обладает повышенными антистатическими свойствамиДля технических и электротехнических изделий
19Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цветаДля изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
20Термостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному старению, неокрашенныйТо же
21Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цветаДля изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
23То жеСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенныйТо же
25Термостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенныйДля технических изделий, работающих в контакте с медью
26Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяС повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля изделий народного потребления и технического назначения
29Термостабилизирующая, антикоррозионнаяС повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенныйТо же
30Термостабилизирующая, антикоррозионнаяС повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенныйДля медицинских шприцев, стерилизуемых y-лучами
35То жеСтойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенныйДля изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
36Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цветаТо же
41То жеС повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля изделий народного потребления и технического назначения
42Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
44Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля технических изделий, игрушек, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
46То жеСтойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цветаТо же
51Термостабилизирующая, антикоррозионная С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, слабоокрашенныйДля технических изделий
53Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяС повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля технических изделий, в том числе волокна
54То жеСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, неокрашенныйДля технических изделий
55Термостабилизирующая, антикоррозионная Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенныйДля изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
56Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля изделий народного потребления и технического назначения
58Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенныйДля изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
59То жеТо жеДля технических изделий, сеновязального шпагата и волокна
60>>>>Для технических изделий и сеновязального шпагата
63Термостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному старениюДля технических и электротехнических изделий
64То жеТо жеДля технических изделий и изделий народного потребления
65Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионнаяСтойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенныйТо же

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала «полипропилен» или «сополимер» и пяти цифр.

Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.

Вторая цифра указывает вид материала: 1 — полипропилен; 2 — сополимер пропилена.

Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл. 5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996-86

При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по приложению 3.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:

Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1, ГОСТ 26996-86

1.5. Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в приложении 4.

1.6. Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2–5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3 % от массы партии полипропилена низкого давления, 8 % — полипропилена среднего давления.

2.3. Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2–4, 6.

Таблица 6 Электрические свойства полипропилена
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
21015210202103021180
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт
1. Массовая доля хлора, %, не болееНе нормируют0,005По п.5.16
2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более3·10-43·10-43·10-43·10-43·10-43·10-4Не нормируютПо ГОСТ 22372-77 и п.5.17 настоящего стандарта
3. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц2,0–2,22,0–2,32,0–2,22,0–2,32,0–2,22,0–2,3То жеТо же
4. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм), кВ/мм, не менее363636363636Не нормируютПо ГОСТ 6433.3-71 и п. 5.18 настоящего стандарта
5. Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 °С, Ом·см, не менее0,5·10161·10160,5·10161·10160,5·10161·1015То жеПо п.5.13

Примечание:

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5. Показатели табл. 6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6. Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл. 2 и 3 и показатель 7 табл. 4 не нормируют.

Показатели 2–5 табл. 6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки — высшего сорта.

2.10. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать ±25 %, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2. При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид — раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл. 7.

Таблица 7
Наименование веществаПредельно допустимая концентрация, мг/м3Класс опасности
Формальдегид0,52
Ацетальдегид5,03
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)5,03
Окись углерода20,04
Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена10,03

3.5. Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида — фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;
ацетальдегида — фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;
уксусной кислоты — фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;
окиси углерода — методом газоадсорбционной хроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;
аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена — гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6. Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления — ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества — ГОСТ 12.1.018-93.

3.7. Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 3.2.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, — 325–343 °С, температура самовоспламенения — 325–388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли — 32,7 г·м

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК.

4.2. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (Х1), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле:

Формула для расчета количества упаковочных единиц продукции, от которых отбирают точечные пробы

где m — масса партии, кг;

Таблица 8
Масса партиии, тЧисло точечных проб, не менее
До 15 включ6
Св. 15 до 25 включ.8
>> 25 до 40 >>10
>> 4015

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев, на менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл. 8).

Отобранные точечные пробы помещают в стекляную сухую тару с плотно притертой пробкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена — не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2 по показателям 1–6 табл. 2, 1–4 табл. 4, 1–5 табл. 6, сополимера пропилена — по показателям 1–8а табл. 3 и п. 2.8.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосда точные испытания, в следующем объеме:

показатели 7, 10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;
показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 — при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;
показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой десятой партии.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на объединенной пробе, приготовленной, как указано в п. 4.3.

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п. 4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

5.2. При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.

Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем под давлением.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин, раковин, царапин и других видимых дефектов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.1. Изготовление пластин методом прессования

Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полимера (Х2) в граммах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления навески полимера в граммах

где V — объем прессуемой пластины, см3;
      ρ — плотность полимера, г/см3.

Таблица 9
Показатель текучести расплава, г/10 минТемпература прессования, °С
До 0,7225±5
Св. 0,7215±5

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80±5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14±1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.

Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86–9,80 МПа (70–100 кгс/см2). Время выдержки под давлением — 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20±5) °С в минуту до (45±5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами ±3 °С.

5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ 12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250±20) °С и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см2).

5.3. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся

Метод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.1. Аппаратура

Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88*. (* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).)
Лупа типа ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83.
Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89.
Штампованные сита завода «физприбор» с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 × 20 мм.

5.3.2. Проведение испытания и обработка результатов

(100±1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100–120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания — 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.

Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8 % размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1 %.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

На лист белой бумаги размером 400 х 400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г полимера. Затем по 20–30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.

При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

5.3.1–5.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

5.5. Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партии

По п. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в п. 4.2.

Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (Iср), г/10 мин, вычисляют по формуле:

Формула для вычисления среднего арифметического значения показателя текучести расплава

где I1, I2, I3, . . . , In — значения показателя текучести расплава точечных проб, г/10 мин;
      n — число точечных проб.

Разброс значений показателя текучести расплава (ΔIn) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычиления разброса значений показателя текучести расплава в процентах

где Imах — максимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;
      Imin — минимальное значение показатели текучести расплава, г/10 мин;
      Iср — среднее арифметическое значение показатели текучести расплава, г/10 мин.

5.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93.

5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748-88, разд. 2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Лупа типа ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83.

5.7.2. Проведение испытания

(200±1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм — для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл. 10.

Таблица 10
ГруппаМаксимальный размер включений, мм
1От 0,3 до 0,5 включ
2Св. 0,5 >> 1,0 >>
3>> 1,0 >> 2,0 >>

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, должен быть 0,2 мм.

Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

5.7.3. Обработка результатов

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле:

Формула для вычисления количества включений в штуках

где B1 — количество включений 1-й группы;
      B2 — количество включений 2-й группы;
      B3 — количество включений 3-й группы.

Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1–2, 3–5, 6–10 и 11–20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 — минус 1, 0 — минус 2, 0 — минус 3, 0 — минус 5.

5.8. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82.

Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.

Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (20,0±0,5) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скоростью (7±1) дм3/мин. Затем температуру повышают до (850±50) °С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин. Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.

Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Обработку результата проводят по ГОСТ 15973-82.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03–0,06 % составляет 0,002 %.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9. Определение массовой доли летучих веществ

Метод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.

5.9.1. Аппаратура, посуда

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.
Стаканчики для взвешивания типа СП по ГОСТ 25336-82.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

5.9.2. Проведение испытания

Не менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.9.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (X4) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления массовой доли летучих веществ в процентах

где m — масса стаканчика с полимером до высушивания, г;
      m1 — масса стаканчика с полимером после высушивания, г;
      m2 — масса пустого стаканчика, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле летучих веществ в полимере 0,1–0,2 % составляет 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. Определение массовой доли атактической фракции

Метод заключается в экстрагировании атактической фракции полипропилена н-гептаном при температуре (25±5) °С.

5.10.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сито любого типа с отверстиями (0,30±0,05) мм.
Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 250 см3.
Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035 М или аналогичный.
Экструзионный пластометр типа ИИРТ.
Аппарат для встряхивания пробирок и колб любого типа.
Колбы конические типа Кн по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 см3.
Воронка химическая типа ВФ по ГОСТ 25336-82.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.
н-Гептан по ГОСТ 25828-83.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
Микрометр МВП по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с пределами измерения 0–25 мм и погрешностью ±0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10.2. Подготовка к испытанию

Гранулы полипропилена предварительно измельчают любым способом в порошок с размером частиц не более 0,3 мм или вытягивают из них нить толщиной не более 0,3 мм, используя экструзионный пластометр, при температуре не выше 240 °С.

5.10.3. Проведение испытания

(2,0±0,1) г нити или измельченного полипропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака и помещают в колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см3. Затем в колбу заливают н-гептан из расчета 100 см3 гептана на 1 г полимера. Колбу плотно закрывают, помещают в аппарат для встряхивания и встряхивают в течение 3 ч при температуре (25±5) °С. После этого содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр, помещают в стаканчик для взвешивания и высушивают до постоянной массы в вакуумном шкафу при температуре (80±5) °С. Стаканчик с бумажным фильтром предварительно высушивают до постоянной массы при температуре (80±5) °С и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.10.4. Массовую долю атактической фракции (Х5) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления массовой доли атактической фракции в процентах

где m1 — масса бумажного фильтра, г;
      m2 — масса полимера до экстракции, г;
      m3 — масса бумажного фильтра с полимером после экстракции, г;
      К — поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 10а).

Таблица 10а
Номер рецептуры стабилизацииПоправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %Номер рецептуры стабилизацииПоправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %
16, 17, 190,1611, 29, 30, 440,66
20, 35, 460,30060,75
05, 12, 210,45530,76
10, 51, 550,46410,80
360,5023, 58 0,95
560,65421,00

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,3 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле атактической фракции 0,5–3 % составляет 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.11. Определение массовой доли изотактической фракции

Установка для проведения горячей экстракции полимера

Метод заключается в определении фракции полипропилена, не растворимой в кипящем гептане.

5.11.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Аппарат Сокслета с экстрактором типа НЭТ по ГОСТ 25336-82. Допускается использование других типов экстракторов, обеспечивающих аналогичную эффективность.
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сито с размером отверстий (0,30±0,05) мм.
Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 500 см3.
Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035М или аналогичный.
Экструзионный пластометр типа ИИРТ.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.
н-Гептан по ГОСТ 25828-83.
Ацетон квалификации ч. по ГОСТ 2603-79.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
Микрометр МВП по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с пределами измерения 0-25 мм и погрешностью ±0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.11.2. Подготовка к испытанию по п.5.10.2 настоящего стандарта

5.11.3. Проведение испытания

(2,0±0,1) г порошка полипропилена переносят в доведенный до постоянный массы цилиндрический патрон из фильтровальной бумаги. Патрон с полимером доводят до постоянной массы, помещают в ловушку экстрактора и экстрагируют кипящим н-гептаном в течение 6 ч. Количество гептана в колбе должно быть не менее 1,5–2,0 рабочего объема экстрактора. По окончании экстракции патрон тщательно промывают ацетоном и высушивают до постоянной массы.

Патрон из фильтровальной бумаги и патрон с полимером до экстракции и после нее доводят до постоянной массы в стаканчиках для взвешивания при температуре (80±5) °С в вакуумном сушильном шкафу. Стаканчики с навеской охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают в точностью до четвертого десятичного знака.

Экстракцию нити полипропилена проводят аналогично без бумажного патрона.

5.11.4. Обработка результатов

Массовую долю изотактической фракции (Х6) в процентах вычисляют по формулам:

для порошка

Формула для вычисления массовой доли изотактической фракции в процентах

для нити

Формула для вычисления массовой доли изотактической фракции в процентах

где m1 — масса патрона из фильтровальной бумаги, г;
      m2 — масса патрона с полимером до экстракции, г;
      m3 — масса патрона с полимером после экстракции, г;
      m4 — масса нити полимера до экстракции, г;
      m5 — масса нити полимера после экстракции, г;
      K — поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 11)

Таблица 11
Номер рецептуры стабилизацииПоправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %
16, 190,2
20, 35, 460,3
540,4
07, 05, 10, 12, 21, 36, 51, 55, 59, 600,5
11, 44, 560,7
06, 29, 30, 41, 530,8
23, 26, 42, 581,0
251,5

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно быть более 0,5 %. Полученный результат округляют до целого числа.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле изотактической фракции 94–98 % составляет 0,4 %.

5.11.3, 5.11.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. Определение стойкости полипропилена и сополимеров пропилена к термоокислительному старению

Метод основан на окислении образцов полимера до разрушения в воздушной среде при температуре 150 °С.

5.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Сушильный шкаф типа ШС-3 или аналогичный с объемом камеры не менее 25 дм3, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.
Подставка для образцов (черт. 2), изготовленная из алюминиевого листа по ГОСТ 21631-76, толщиной 1–2 мм.
Этиловый спирт по ГОСТ 18300-87.

Подставка для старения образцов

Подставка для старения образцов

Черт. 2

5.12.2. Проведение испытания

Стойкость к термоокислительному старению при температуре 150 °С определяют на образцах размером (50±1) х (15±1) х (1,0±0,1) мм. Для каждого испытания берут не менее 3 образцов, протирают этиловым спиртом, вставляют в подставки на расстоянии 20 мм друг от друга и помещают в сушильный шкаф. Температуру в шкафу поддерживают (150±2) °С и измеряют один раз в час на расстоянии 2 см над полкой шкафа.

Одновременно испытывают не более 24 образцов, стабилизированных по одной рецептуре. Образцы осматривают ежедневно в одно и то же время и фиксируют начало их видимого разрушения. Образцы с признаками разрушения из шкафа удаляют. Подставки с образцами после осмотра перемещают в шкафу по часовой стрелке на 90°.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее время до начала разрушения всех образцов, округленное до целого десятка часов. Отклонение от среднего времени до разрушения отдельных образцов ±10 %.

Среднее квадратическое отклонение результата испытаний в интервале 200–1000 ч составляет 40 ч.

5.13. Отклонение массовой доли стабилизаторов от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

5.13.1. Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептуре 16

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена при длине волны 275 нм и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1–0,5 %. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.1.1. Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа СФ-26 или аналогичный.
Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру прессования (200±15) °С и давление 7–10 МПа.
Индикатор 1МИГ, 1МИГП, 2МИГ или 2МИГП по ГОСТ 9696-82.
Микрометр МК-25 или любой другой прибор с погрешностью измерений не более 0,004 мм.
Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.

5.13.1.2. Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной 0,1–0,2 мм. На лист алюминиевой фольги накладывают рамку с прямоугольным вырезом, соответствующим размеру пленки. Толщина рамки соответствует заданной толщине пленки. В вырез рамки помещают несколько гранул полипропилена и накрывают другим листом фольги. Образовавшийся пакет помещают между нагретыми плитами и прессуют при давлении 7–10 МПа и температуре (200±15) °С. Листы фольги толщиной (0,075±0,025) мм с пленкой после прессования извлекают из пресса и охлаждают. Полученную пленку складывают вчетверо и повторяют прессование. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое толщины пленки.

5.13.1.1, 5.13.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.1.3. Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 240–350 нм с интервалом 5 нм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме поглощения при длине волны 275 нм (черт. 3).

УФ-спектр полипропилена, содержащего термостабилизатор ирганокс 1010

УФ-спектр полипропилена, содержащего термостабилизатор ирганокс 1010

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13.1.4. Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) (Х7) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления отклонения массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) в процентах

где С2 — массовая доля ирганокса 1010 по рецептуре, %;
      С1 — массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %;

вычисляют по формуле:

Формула для вычисления массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) в процентах

где D275 — оптическая плотность в области 275 нм;
      k — коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочный прямой в координатах D275 [l–C1, 1] %·мм;
      l — толщина пленки, мм.

Калибровочный график D/l = f(C1) строится по смесям полипропилена со стабилизатором.

Стабилизатор наносится на порошок полипропилена из раствора в ацетоне при непрерывном перемешивании и сушке.

Смесь пропускают через экструдер для дополнительной гомогенизации. Допускается не гомогенизировать в расплаве, но брать не менее пяти проб из разных частей пробы и результатом считать среднее из результатов пяти измерений. Калибровочный график представляет собой прямую линию, проходящую через начало координат.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2–0,3 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ±10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.2. Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептурах 10, 11 в присутствии светостабилизатора тинувина 327 (326)

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме полосы поглощения в области 1740 см-1 и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1–0,5 %. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.2.1. Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа ИКС-24 или аналогичный.

Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру прессования (200±25) °С и давление 7–10 МПа.

ИК-спектр полипропилена, содержащего термостабилизатор ирганокс 1010 и светостабилизатор тинувин 327

Микрометр по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм

5.13.2, 5.13.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.2.2. Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена или сополимера пропилена прессуют пленку толщиной 0,4–1,0 мм. Условия прессования приведены в п. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.2.3. Проведение испытания

Снимают спектр пленки в интервале частот 1650–1850 см-1. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме полосы поглощения в области 1740 см-1 (черт. 4).

5.13.2.4. Обработка результатов

Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) (X8) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления отклонения массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) в процентах

где С2 — массовая доля ирганокса по рецептуре, %;
      С1 — массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %;

определяется по формуле:

Формула для вычисления массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) в процентах

где D1740 — оптическая плотность образца в области 1740 см-1;
      l — толщина образца, мм;
      k — коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах D1740 [l–C1, 1] %·мм;

Построение калибровочного графика — как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта.

Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2–0,3 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ±10 %.

5.13.2.3, 5.13.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.3. Определение отклонения массовой доли светостабилизатора тинувина 327 (326) от указанной в рецептурах 10, 11

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме поглощения при длине волны 352 нм и массовой доле тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2–0,6 %.

Термостабилизаторы и стеарат кальция не мешают проведению анализа.

5.13.3.1. Аппаратура и материалы указаны в п. 5.13.11 настоящего стандарта

5.13.3.2. Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной (0,075±0,025) мм. Условия прессования приведены в п. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.3.3. Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 330–550 нм. Интервал в области 330–420 нм — 5 нм, в области 420–550 нм — 10 нм. В канал сравнения помещают контрольный образец пленки, не содержащий тинувин 327 (326), толщиной (0,075±0,025) мм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии при длине волны 325 нм (черт. 5).

УФ-спектр полипропилена, содержащего светостабилизатор тинувин 327

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.3.4. Отклонение массовой доли тинувина 327 (326) (Х9) в процентах от указанной в рецептуре вычисляют по формуле:

Формула для вычисления отклонения массовой доли тинувина 327 (326) в процентах от указанной в рецептуре

где С4 — массовая доля тинувина по рецептуре, %;
      С3 — массовая доля тинувина в исследуемом образце, %;

определяется по формуле:

Формула для определения массовой доли тинувина 327 (326) в процентах

где D352 — оптическая плотность в области 352 нм;
      l — толщина пленки, мм;
      k — коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах D352 [l–C3, 1] %·мм.

Построение калибровочного графика, как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта.

Погрешность измерений при массовой доле светостабилизатора тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2-0,6 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ±10 %.

5.14. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 для полипропилена - на образцах типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм, для сополимеров пропилена — на образцах типов 1 толщиной (1,0±0,1) мм или 2 толщиной (4,0±0,4) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2.

Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами согласно приложению 4 ГОСТ 11262-80.

В случае разногласий определение проводят на образце типа 2.

Испытание проводят по истечении 16 ч после изготовления образцов. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (20±2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и скорости перемещения подвижного захвата машины (50±5) мм/мин.

5.15. Ударную вязкость по Изоду определяют по ГОСТ 19109-84 при температуре 0 °С на образцах типа 4. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2.2, подвергают испытаниям по истечении не менее 16 ч после их изготовления. Перед испытанием образцы кондиционируют 3 ч при температуре испытания, при этом относительная влажность не нормируется.

Надрез на образцы наносят со стороны усадки.

Ударную вязкость по Шарпи без надреза определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 2 или 3. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре минус 50 °С не менее 30 мин, быстро извлекают из холодильника и испытывают.

5.14, 5.15. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.16. Определение массовой доли хлора

Метод основан на сжигании образца полипропилена со смесью Эшке с последующим титрованием хлор-ионов азотнокислым серебром.

5.16.1. Аппаратура и реактивы

рН-метр-милливольтметр типа рН-121, рН-340 или аналогичный.
Электрод ЭВЛ-1МЗ.
Электрод ЭСС-01.
Микробюретка по НТД.
Печь муфельная любого типа, обеспечивающая регулирование температуры в диапазоне (650±50) °С.
Тигли № 4 и 5 по ГОСТ 9147-80.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см3.
Стакан В-1-150 ТС по ГОСТ 25336-82.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, ч.д.а., раствор концентрации 0,01 моль/дм3 в дистиллированной воде.
Смесь Эшке (две части окиси магния и одна часть калия-натрия углекислого), ч.д.а.
Калий азотнокислый по ГОСТ 4144-79, х.ч., насыщенный раствор.
Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 18270-72, х.ч.
Ксилол по ГОСТ 9949-76, ч.д.а.

5.16.2. Проведение испытания

В тигель № 5 помещают (1,0±0,1) г смеси Эшке и (5,0±0,1) г гранулированного полипропилена, взвешенного с точностью до второго десятичного знака. Затем полимер засыпают еще (2,0±0,1) г смеси Эшке и закрывают перевернутым тиглем № 4. В пространство между стенками тиглей засыпают (2,0±0,1) г смеси Эшке. Тигель с полимером и смесью Эшке помещают в холодную муфельную печь, в течение часа повышают температуру со скоростью (10±2) °С в минуту до (650±50) °С и выдерживают 45 мин. Затем тигель охлаждают в эксикаторе.

Содержимое тигля растворяют при нагревании в 100 см3 ледяной уксусной кислоты, количественно переносят в стакан вместимостью 150 см3 и титруют потенциометрически раствором азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3.

Электродом сравнения служит электрод ЭВЛ-1МЗ, индикаторным — ЭСС-01.

Параллельно титруют контрольную пробу. После каждого титрования электроды промывают ксилолом.

5.16.3. Обработка результатов

Массовую долю хлора (X10) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления массовой доли хлора в процентах

где V1 — объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование анализируемой пробы, см3;
      V2 — объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование контрольной пробы, см3;
      k — поправочный коэффициент раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3;
      0,000355 — масса хлора, соответствующая 1 см3 раствора азотнокислого серебра концентрации точно 0,01 моль/дм3, г;
      m — масса навески полимера, г.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле хлора в полипропилене 0,002–0,008 % составляет 0,0004 %. Чувствительность метода — 0,0005 %.

5.17. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 106 Гц и температуре (20±2) °С определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, толщиной (1,0±0,1) мм. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2, кондиционируют в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.18. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711-93) при плавном подъеме напряжения. Напряжение должно повышаться от нуля, равномерно, таким образом, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.

Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления — 2,5 мм, высота — не менее 25 мм.

Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2, и кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.19. Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении определяют по ГОСТ 6433.2-71 при температуре (100±2) °С на дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Диски вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2.1. Перед вырубанием дисков электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,10±0,05) мм припрессовывают к пластинам или наносят напылением алюминия на пластины в вакууме. Диаметр измерительного электрода (50±0,2) мм.

Образцы с закороченными электродами кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 при температуре (100±2) °С и относительной влажности не более 20 % в течение 1 ч.

5.20. Цвет полипропилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом цвета, утвержденным в установленном порядке.

Образцы в виде дисков диаметром (100±1) мм или (50±3) мм и толщиной (2±0,2) мм или в виде квадратных пластин со стороной (100±1) мм и толщиной (2±0,2) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2, хранят в защищенном от света месте. Шероховатость оформляющей поверхности оснастки Rz 9–11 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.21. Запах и привкус водной вытяжки определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии при комнатной температуре.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Полипропилен и сополимеры пропилена упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, бумажные влагопрочные мешки типа ВМ по ГОСТ 2226-88 или пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88 с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать полимер в другие мешки, по показателям механической прочности соответствующие требованиям ГОСТ 2226-88 и ГОСТ 17811-78. На полиэтиленовых мешках допускается перфорация по краю.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.

Масса нетто мешка (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг. По согласованию с потребителем допускается упаковывание продукта в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны.

6.2. Контейнеры, железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывают документ, удостоверяющий соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96.

На каждую упаковочную единицу наносят транспортную маркировку с указанием следующих данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения продукта;
номера партии;
даты изготовления;
массы нетто;
обозначения настоящего стандарта.

На боковой поверхности контейнера, железнодорожной пневмоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: «Полипропилен».

6.4. Полипропилен и сополимеры пропилена, упакованные, как указано в п. 6.1, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать полипропилен и сополимеры пропилена насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84. Масса загружаемой партии должна быть не менее предельной вместимости контейнера или цистерны.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления — ГОСТ 21650-76.

6.5. Полимер хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 30 °С, относительной влажности — не более 80 %.

Допускается хранение полимера у потребителя до 30 сут в металлических емкостях для хранения, исключающих попадание влаги и загрязнение полимера, установленных на наружных площадках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок хранения полипропилена и сополимеров пропилена — 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

МАРКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА И РЕЦЕПТУРЫ СТАБИЛИЗАЦИИ И ОКРАШИВАНИЯ, РАЗРЕШЕННЫЕ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГРУШЕК И МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

МаркаРецептура стабилизации (табл. 5)Рецептура окрашивания (приложение 3)
Для контакта с пищевыми продуктами
010030,2, 0,5, 12, 16204, 115, 703, 704, 705
0100519, 20, 21, 23, 30, 35308, 302, 512, 001, 003
0101036, 42, 44, 46901, 903
0102055, 56, 58
21020
21030
21060
22030
Для изготовления игрушек
0100302, 05, 12, 16204, 115,703,704,705
0100519, 20, 21, 23, 30, 35308, 302, 512, 001, 003
0101036, 42, 44, 46901, 903, 811
0102055, 56, 58
21020
21030
21060
22030
Для медицинских изделий
2106016, 30512, 204, 412

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ И НАЗНАЧЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Марка полипропилена или сополимеров пропиленаРекомендуемый метод переработкиРекомендуемое назначение
21003ЭкструзияИзготовление профильно-погонажных изделий
21007Экструзия, формованиеИзготовление профильно-погонажных и технических изделий
21012Экструзия, литье Изготовление пленки, технических и бытовых изделий
21015То жеИзготовление изделий и пленки технического и электротехнического назначения
21020>>Изготовление мононити, пленочной нити, пленки, технических и бытовых изделий, изделий электротехнического назначения
21030>>Изготовление мононити, пленочной нити, технических и бытовых изделий и изделий электротехнического назначения
21060ЛитьеИзготовление изделий сложного профиля технического и бытового назначения и медицинских шприцев однократного применения
21100Экструзия, сухое прядение, литьеИзготовление комплексных и технических нитей, технических и бытовых изделий сложного профиля
21130То жеИзготовление объемно-жгутовой и пленочной нити, технических и бытовых изделий сложного профиля
21180Экструзия, сухое прядение, нанесение покрытий экструзионно-ламинаторным способом, литьеИзготовление волокна и нетканых материалов, ламинированной бумаги и картона, технических и бытовых изделий сложного профиля
21230Экструзия Изготовление нетканых материалов
22007Экструзия, литьеИзготовление технических изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов
22015Экструзия, литьеИзготовление тары, технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов
22030ЛитьеИзготовление технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью
01003ЭкструзияИзготовление листа, профиля и других экструзион-но-погонажных изделий
01005То же То же
01010Экструзия, литьеИзготовление изделий технического и бытового назначения
01020ЛитьеТо же

Примечание. Применение полипропилена и сополимеров пропилена 2-го сорта для изготовления изделий электротехнического назначения не рекомендуется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ЦВЕТОВОЙ АССОРТИМЕНТ И РЕЦЕПТУРЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Цвет полипропилена и сополимеров пропиленаНомер рецептурыНаименование пигмента и красителяМассовая доля пигмента и красителя в окрашенном полипропилене и сополимерах пропилена, %Обозначение стандартаПреимущественные области применения окрашенного полипропилена и сополимеров пропилена
Розовый107Кадмий красный светлый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,1
1,5

ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
Красный105Кадмий красный светлый1,0То же
Оранжевато-красный204Кадмий желтый средний0,3
Оранжевато-красный204Лак красный «ЖБ»0,1ГОСТ 8573-77Для головок инъекционных игл, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
Бордо109Пигмент бордо периленовый0,42 Для волокна
Вишневый114Пигмент бордо периленовый
Углерод технический марок К354, П234
0,5
0,002

ГОСТ 7885-86
Для изделий народного потребления и технического назначения
Рубиновый112Лак рубиновый СК
Мел
0,12
1,5
ГОСТ 7436-74
ГОСТ 17498-72
Для изделий народного потребления и упаковочной ленточки
Красновато-оранжевый205Кадмий оранжевый
Кадмий оранжево-красный
0,4
0,2

Для изделий народного потребления и технического назначения
Оранжевый201Пигмент ярко-оранжевый антрахиноновый 0,42Для волокна
Зеленовато-бежевый408Окись хрома
Кадмий желтый средний
Углерод технический марок К354, П234
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,03
0,05
0,002
0,6
ГОСТ 2912-79

ГОСТ 7885-86
ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
Бежевый115Пигмент красный железоокисный марки К
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
Углерод технический марок К354, П234
0,06
2,0
0,005

ГОСТ 9808-84
ГОСТ 7885-86
Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, изготовления игрушек и технического назначения
Светлый желто-коричневый702Кадмий оранжево-красный
Кадмий желтый средний
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А01
0,3
0,2
0,006
0,2



ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
Светлый желтовато-коричневый706Пигмент красный железоокисный марки К
Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,2
0,3
0,004
0,2



ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
Светло-коричневый708Кадмий оранжево-красный
Пигмент красный железоокисный марки К
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,4
0,4
0,048
0,4



ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
Красно-коричневый707Пигмент красный железоокисный марки К
Пигмент зеленый фталоцианиновый
0,45
0,012

То же
Шоколадный703Кадмий желтый средний
Пигмент красный железоокисный марки К
Углерод технический марок К354, П234
0,1
0,4
0,04


ГОСТ 7885-86
Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
Шоколадный704Кадмий желтый средний
Пигмент красный железоокисный марки К
Углерод технический марок К354, П234
0,1
0,4
0,04


ГОСТ 7885-86
Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
Темно-шоколадный705Кадмий желтый средний
Пигмент красный железоокисный марки К
Углерод технический марок К354, П234
0,1
0,4
0,1


ГОСТ 7885-86
То же
Кремовый (применяется только с рецептурами 23, 42, 44)308Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-010,5ГОСТ 9808-84Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
Желтый302Кадмий желтый средний 0,3Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
Лимонный307Стронций хромовокислый
Кадмий лимонный
0,7
0,3

Для изделий народного потребления
309Кадмий лимонный
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,5
0,1

ГОСТ 9808-84
То же
Лимонный310Стронций хромовокислый
Кадмий лимонный
0,5
0,5

Для изделий народного потребления
Светло-зеленый409Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,1
0,03
0,4


ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
Изумрудный417Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
0,15
0,05

Для изделий народного потребления
Ярко-зеленый413Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,15
0,06
0,15


ГОСТ 9808-84
То же

>>
Зеленый411Пигмент зеленый фталоцианиновый 0,05Для изготовления деталей автомобилей
Темно-зеленый415То же0,414Для волокна
Голубовато-зеленый412Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,12
0,1

ГОСТ 9808-84
Для головок инъекционных игл, изделий технического назначения и народного потребления
Светло-голубой509Пигмент голубой фталоцианиновый 2 "ЗУ"
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,008
1,0

ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления
Светлый серовато-голубой507Пигмент синий антрахиноновый
Углерод технический марок К354, П234
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,001
0,001
1,5

ГОСТ 7885-86
ГОСТ 9808-84
То же
Зеленовато-синий510Пигмент голубой фталоцианиновый 2 "ЗУ"
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,1
0,5

ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
Ярко-голубой512Пигмент голубой фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,15
0,6
ГОСТ 6220-76
ГОСТ 9808-84
Для изделий технического назначения, головок инъекционных игл, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
Синий511Пигмент голубой фталоцианиновый 2 «ЗУ»
Ультрамарин марки УХК-А
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,05
0,5
0,45


ГОСТ 9808-84
Для изделий технического назначения и народного потребления
Темно-синий503Пигмент синий антрахиноновый0,414Для волокна
Темно-синий506Пигмент голубой фталоцианиновый0,414ГОСТ 6220-76То же
Белый001Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-010,6ГОСТ 9808-84Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
Белый003Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
Окись цинка
0,3
2,0
ГОСТ 9808-84
Белый004Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-011,128ГОСТ 9808-84Для волокна
Бежево-серый801Кадмий оранжевый
Углерод технический марок К354, П234
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,025
0,005
1,0

ГОСТ 7885-86
ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления и технического назначения
То же
Светло-серый806Пигмент синий, антрахиноновый
Углерод технический марок К354, П234
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,005
0,005
2,0

ГОСТ 7885-86
ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления
Светлый зеленовато-серый808Пигмент красный железоокисный марки К
Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
0,01
0,01
0,001
1,5



ГОСТ 9808-84
Для изделий народного потребления
То же
Серый811Алюминиевая пудра
Двуокись титана марок Р-02, Р-04, А-01
Углерод технический марок К354, П234
0,1
1,5
0,04

ГОСТ 9808-84
ГОСТ 7885-86
Для изделий народного потребления, технического назначения и изготовления игрушек
Темно-серый813Пигмент синий антрахиноновый
Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01
Углерод технический марок К354 или П234
0,01
0,2
0,04

ГОСТ 9808-84
ГОСТ 7885-86
Для изделий технического назначения и народного потребления
Черный903Углерод технический марок К354 или П2340,5ГОСТ 7885-86Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек
Черный902То же1,0ГОСТ 7885-86Для волокна
Зеленый410Пигмент зеленый фталоцианиновый
Мел
0,12
1,5

ГОСТ 17498-72
Для упаковочной ленточки
Синий508Пигмент голубой фталоцианиновый
Мел
0,1
1,5
ГОСТ 6220-76
ГОСТ 17498-72
То же
Черный904Углерод технический марки К 354 или П 234
Мел
0,5
1,5
ГОСТ 7885-86
ГОСТ 17498-72
>>
Черный901Углерод технический марки К 354 или П 2340,4ГОСТ 7885-86Для изделий технического назначения, контактирующих с пищевыми продуктами, изготовления игрушек

Примечание. Допускается окраска полипропилена и его сополимеров концентратами пигментов. При этом для обозначения окрашенного материала к номеру рецептуры добавляется буква «К».

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

КОДЫ ОКП МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Марка полипропилена и сополимеров пропиленаКод ОКПКонтрольное число
21003 неокрашенная
Сорт первый22 1131 520008
Сорт второй22 1131 530005
21003 окрашенная
Сорт высший22 1131 010009
Сорт первый22 1131 020006
Сорт второй22 1131 030003
21007 неокрашенная
Сорт высший22 1131 060005
Сорт первый22 1131 070002
Сорт второй22 1131 080010
21007 окрашенная
Сорт высший22 1131 040000
Сорт первый22 1131 540002
Сорт второй22 1131 550010
21012 неокрашенная
Сорт высший22 1131 090007
Сорт первый22 1131 100008
Сорт второй22 1131 110005
21012 окрашенная
Сорт высший22 1131 560007
Сорт первый22 1131 570004
Сорт второй22 1131 580001
21015 неокрашенная
Сорт первый22 1131 120002
Сорт второй22 1131 130010
21015 окрашенная
Сорт первый22 1131 590009
Сорт второй22 1131 600010
21020 неокрашенная
Сорт высший22 1131 140007
Сорт первый22 1131 150005
Сорт второй22 1131 160001
21020 окрашенная
Сорт высший22 1131 610007
Сорт первый22 1131 620004
Сорт второй22 1131 630001
21030 неокрашенная
Сорт высший22 1131 170009
Сорт первый22 1131 200004
Сорт второй22 1131 220009
21030 окрашенная
Сорт высший22 1131 640009
Сорт первый22 1131 650006
Сорт второй22 1131 660003
21060 неокрашенная
Сорт высший22 1131 340010
Сорт первый22 1131 350007
Сорт второй22 1131 360004
21060 окрашенная
Сорт высший22 1131 690005
Сорт первый22 1131 700006
Сорт второй22 1131 710003
21100 неокрашенная
Сорт высший22 1131 370001
Сорт первый22 1131 380009
Сорт второй22 1131 390006
21100 окрашенная
Сорт высший22 1131 720000
Сорт первый22 1131 730008
Сорт второй22 1131 750002
21130 неокрашенная
Сорт высший22 1131 410004
Сорт первый22 1131 420001
Сорт второй22 1131 430009
21130 окрашенная
Сорт высший22 1131 760010
Сорт первый22 1131 770007
Сорт второй22 1131 780004
21180 неокрашенная
Сорт высший22 1131 440006
Сорт первый22 1131 450003
Сорт второй22 1131 460000
21180 окрашенная
Сорт высший22 1131 790001
Сорт первый22 1131 800002
Сорт второй22 1131 810010
21230 окрашенная
Сорт высший22 1131 470008
Сорт первый22 1131 480005
Сорт второй22 1131 490002
21230 окрашенная
Сорт высший22 1131 820007
Сорт первый22 1131 830004
Сорт второй22 1131 840001
01003 окрашенная
Сорт первый22 1132 030009
Сорт второй22 1132 040006
01005 окрашенная
Сорт первый22 1132 060000
Сорт второй22 1132 070008
01010 окрашенная
Сорт первый22 1132 090002
Сорт второй22 1132 100003
01020 окрашенная
Сорт первый22 1132 120008
Сорт второй22 1132 130005
22007 неокрашенная
Сорт высший22 1141 010003
Сорт первый22 1141 020000
Сорт второй22 1141 030008
22007 окрашенная
Сорт высший22 1141 100002
Сорт первый22 1141 110010
Сорт второй22 1141 120007
22015 неокрашенная
Сорт высший22 1141 040005
Сорт первый22 1141 050002
Сорт второй22 1141 060010
22015 окрашенная
Сорт высший22 1141 130004
Сорт первый22 1141 140002
Сорт второй22 1141 150009
22030 неокрашенная
Сорт высший22 1141 070007
Сорт первый22 1141 080003
Сорт второй22 1141 090001
22030 окрашенная
Сорт высший22 1141 160006
Сорт первый22 1141 170003
Сорт второй22 1141 180000

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Наименование показателяНорма
ПолипропиленСополимеры пропилена
1. Плотность, кг/м3900–910900
2. Насыпная плотность гранул, кг/м3440–520440–520
3. Водопоглощение за 24 ч, %0,01–0,030,01–0,03
4. Линейная усадка в форме, %1,0–2,51,5–1,9
5. Температура плавления, °С160–168160–165
6. Теплостойкость при нагрузке 46 Н/см2, °С140–145120–140
7. Температура хрупкости, °С(+5)–(−15)(−50)–(−60)
8. Коэффициент линейного расширения (от 30 до 100 °С), 1/°С(1,1–1,8)·10-4(1,1–1,8)·10-4
9. Удельная теплоемкость при 20 °С, кДж/кг·°С1,931,93
10. Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С0,16–0,220,16–0,22
11. Предел текучести при растяжении полипропилена низкого давления30–38
12. Разрушающее напряжение при растяжении24,5–39
13. Относительное удлинение при разрыве для марок 21003, 21007, 21012, 21015, 21020, 21030, %200–1000
14. Модуль упругости при изгибе1220–1670980–1370
15. Твердость по Роквеллу, α50–7032–52
16. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см1016–10181016–1018
17. Максимальная температура при длительной эксплуатации изделий (без нагрузки), °С100–110100–110
18. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2:
при 0 °С при3–5
при минус 20 °С2–3
19. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более5·10-4
20. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более2,4
21. Электрическая прочность (при толщине образца 2 мм) при переменном напряжении для марок 01003, 01005, 01010, 01020, кВ/мм, не менее25
22. Кислородный индекс, %25,5–27,525,5–27,5
23. Огнестойкость при толщине образца
0,8 ммКатегория ПВ-2Категория ПВ-2
1,6 ммКатегория ПВ-0Категория ПВ-0

ПРИЛОЖЕНИЕ 5.(Измененная редакция, Изм. № 12).

По материалам издания «ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА. Технические условия. Издание официальное.»
ИПК Издательство стандартов, Москва, 2002 г.