УДК 678.742.2:006.354Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

ГОСТ
16338-85
Взамен
ГОСТ 16338-77
Технические условия
Low-pressure polyethylene. Specifications.
ОКП 22 1112
ОКП 22 4391

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4272 дата введения установлена

01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен низкого давления (высокой плотности), получаемый суспензионным и газофазным методами полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии, а в газовой фазе на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе, и устанавливает требования к полиэтилену, изготовляемому для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

1. МАРКИ

1.1. Полиэтилен, получаемый суспензионным методом (суспензионный полиэтилен), выпускают без добавок (базовые марки) и в виде композиций на их основе со стабилизаторами, красителями и другими добавками. Полиэтилен, получаемый газофазным методом (газофазный полиэтилен), выпускают в виде композиций со стабилизаторами.

1.2. В зависимости от свойств и назначения установлены марки полиэтилена, указанные в табл. 1.

Таблица 1
Марка полиэтилена
суспензионногогазофазного
20108-001271-70276-83
20208-002271-82276-84
20308-005271-83276-85
20408-007273-71276-95
20508-007273-73277-73
20608-012273-79277-75
20708-016273-80277-83
20808-024273-81277-84
20908-040276-73277-85
21008-075276-75277-95

Примечания:

1. Для суспензионного полиэтилена указаны только базовые марки, на основе любой из которых в соответствии с рецептурами добавок по табл. 2 выпускают композиции.

2. Марку 273-79 модифицируют альфа-бутиленом.

1.3. Код ОКП для каждой марки по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 1.

1.4. Базовую марку полиэтилена выбирают в соответствии с необходимыми показателями качества, приложениями 2 и 3.

Марку композиции полиэтилена выбирают в соответствии с табл. 2, необходимыми показателями качества и приложениями 3 и 4.

Таблица 2
Номер рецептуры добавокТип добавкиСвойства композиции
Для суспензионного полиэтилена любой марки
01Антикоррозионная добавкаНестабилизированная, неокрашенная
03Светостабилизатор, антикоррозионная добавкаС повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета
04Термостабилизатор, антикоррозионная добавкаСтойкая к термоокислительному старению, слабоокрашенная
07Термостабилизатор, антикоррозионная добавкаС повышенной стойкостью к термоокислительному старению, слабоокрашенная
11Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавкаС повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета
12То жеС повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению, черного цвета
15Термостабилизатор, антикоррозионная добавкаС повышенной стойкостью к термоокислительному старению, розового цвета, изменяющегося на свету до серого
17Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавкаСтойкая к термо- и фотоокислительному старению, слабоокрашенная
20То жеСтойкая к термоокислительному старению, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета
23Термостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавкаС повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению, черного цвета
Для газофазного полиэтилена
70ТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная
71Термо- и светостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета
73ТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению при первичной переработке, неокрашенная
75Термостабилизатор, светостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению при переработке, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета
79То жеС повышенной стойкостью к термо- и фотоокислительному старению при переработке и эксплуатации, черного цвета
80»То же
81»С повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к фотоокислительному старению, черного цвета
82ТермостабилизаторС повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная
83То жеС повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, неокрашенная
84Термостабилизатор, светостабилизатор;Стойкая к термоокислительному старению при переработке, термо- и фотоокислительному старению при эксплуатации, слабоокрашенная
85ТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, слабоокрашенная
95То жеС повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке, неокрашенная

1.5. Обозначение базовой марки полиэтилена состоит из названия материала «полиэтилен», восьми цифр, характеризующих конкретную марку, и обозначения настоящего стандарта.

Первая цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком давлении. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена. Полиэтилен низкого давления подвергается усреднению холодным смешением, которое обозначается цифрой 0. Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена:

6 — 0,931–0,939 г/см3;
7 — 0,940–0,947 г/см3;
8 — 0,948–0,959 г/см3;
9 — 0,960–0,970 г/см3.

При определении группы плотности берут среднее значение плотности данной марки. Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное среднее значение показателя текучести расплава данной марки по табл. 3.

Пример обозначения базовой марки полиэтилена порядкового номера марки 10, усредненного холодным смешением, плотностью 0,948–0,959 г/см3 и средним показателем текучести расплава 7,5 г/10 мин:

Полиэтилен 21008-075 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции, не содержащей добавки красителя, состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки в соответствии с табл. 2, написанного через тире, и обозначения настоящего стандарта.

Пример обозначения композиции полиэтилена базовой марки 21008-075 с добавками в соответствии с рецептурой 04:

Полиэтилен 210-04 ГОСТ 16338-85.

Пример обозначения композиции полиэтилена марки 271 с добавками в соответствии с рецептурой 70:

Полиэтилен 271-70 ГОСТ 16338-85.

Обозначение композиции с добавкой красителя состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр базовой марки, написанного через тире номера рецептуры добавки по табл. 2 (при ее наличии), написанного через запятую наименования цвета, трехзначного числа, обозначающего рецептуру окраски по приложению 4, и обозначения настоящего стандарта

Примеры обозначения базовой марки полиэтилена 21008-075 и композиции 210-04 на ее основе, окрашенных в красный цвет по рецептуре 101:

Полиэтилен 210, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85,

Полиэтилен 210-04, красный рец. 101 ГОСТ 16338-85.

При заказе полиэтилена после обозначения марки указывают сорт. Для полиэтилена, предназначенного для изготовления электротехнических изделий и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, контактирующих и не контактирующих с полостью рта, а также для полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полиэтилен должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Базовые марки суспензионного полиэтилена выпускают в виде порошка, композиции суспензионного и газофазного полиэтилена — в виде гранул. Базовые марки и композиции полиэтилена выпускают высшего, первого и второго сортов.

2.3. Гранулы полиэтилена в пределах одной партии должны выпускаться одинаковой геометрической формы и размер их в любом направлении должен быть 2–5 мм. Допускаются гранулы с отклонением геометрической формы размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать для каждого размера 0,5 % от партии.

2.4. В окрашенном и неокрашенном полиэтилене не допускаются гранулы другого цвета. Цвет окрашенного полиэтилена должен соответствовать образцу цвета, утвержденному в установленном порядке. Для окрашивания композиций с добавками рецептур 01, 04, 07, 17 должен применяться полиэтилен с массовой долей золы не более 0,025 %.

2.5. Нормы показателей качества базовых марок и композиций неокрашенного суспензионного полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3 и 5, окрашенного - требованиям, указанным в табл. 3 и п. 1 табл. 5, газофазного полиэтилена - требованиям, указанным в табл. 4 и 5.

Для композиции полиэтилена марки 203-20 норма по пределу текучести при растяжении должна быть не менее 22,7 МПа, относительному удлинению при разрыве — не менее 400%.

Таблица 3
Наименование показателяНорма для марки
20108-00120208-002
Первый сортВторой сортПервый сортВторой сорт
1. Плотность, г/см30,949–0,9530,949–0,953
2. Показатель текучести расплава, г/10 минДо 0,10,1–0,3
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не болееНе нормируют±20±25
4. Количество включений, шт., не более50Не нормируют50Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более0,0250,0500,0250,050
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,150,250,150,25
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
20308-00520408-007
Первый сортВторой сортПервый сортВторой сорт
1. Плотность, г/см30,949–0,9530,949–0,954
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,3–0,60,5–0,9
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±20±25±20±25
4. Количество включений, шт., не более50Не нормируют50Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более0,0250,0500,0250,050
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,150,250,150,25
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
20508-00720608-012
Первый сортВторой сортПервый сортВторой сорт
1. Плотность, г/см30,949–0,9540,949–0,954
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,5–0,90,9–1,5
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±15±25±15±20
4. Количество включений, шт., не более50Не нормируют50Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более0,0250,0500,0250,050
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,150,250,150,25
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
20708-01620808-024
Первый сортВторой сортПервый сортВторой сорт
1. Плотность, г/см30,949–0,9540,949–0,954
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин1,2–2,01,8–3,0
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±15±20±15±20
4. Количество включений, шт., не более50Не нормируют50Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более0,0250,0500,0250,050
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,150,250,150,25
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
20908-04021008-075
Первый сортВторой сортПервый сортВторой сорт
1. Плотность, г/см30,949–0,9550,949–0,955По ГОСТ 15139-69 и п. 5.8 настоящего стандарта
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин3,0–5,05,0–10,0По ГОСТ 11645-73 и п. 5.9 настоящего стандарта
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±15±20± 15±20По п. 5.10 настоящего стандарта
4. Количество включений, шт., не более50Не нормируют50Не нормируютПо п. 5.11 настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более0,0250,0500,0250,050По ГОСТ 15973-82 и п. 5.12 настоящего стандарта
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,150,250,150,25По ГОСТ 26359-84

Примечания:

1. Показатели 1 и 4 для композиций с сажей не определяют.

2. Норма по показателю 4 для полиэтилена первого сорта, предназначенного для изготовления пленок, должна быть не более 35 шт.

3. Показатель 4 для композиций, окрашенных по рецептурам 101, 104, 112, 113, 406, 407, 408, 409, 501, 701, 712, 802, 901 приложения 1, не определяют.

4. Показатели 1 и 5 для окрашенного полиэтилена не определяют, а применяемые для окраски базовые марки полиэтилена должны соответствовать нормам, указанным для показателей 1 и 5.

5. Для порошкообразного полиэтилена показатель 4 не определяют.

6. Для композиций полиэтилена с добавками рецептур 03, 04, 15, 17, 20, 23 по истечении гарантийного срока хранения допускается изменение показателя текучести расплава на 30 %, а для композиции 203-20 еще и показателей относительного удлинения на 30% и предела текучести при растяжении на 10 % от установленных норм.

Таблица 4
Наименование показателяНорма для марки
271-70
271-82
271-83
273-71
273-79
273-80
Высший сортПервый сортВысший сортПервый сорт
1. Плотность, г/см30,950–0,9550,957–0,964
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,45–0,650,40–0,650,30–0,500,30–0,55
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±8±18±10±18
4. Количество включений, шт., не более520Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более0,040,060,040,06
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,090,100,090,10
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее22,6
(230)
22,6
(230)
21,6
(220)
21,6
(220)
8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее29,4
(300)
21,6
(220)
24,5
(250)
20,6
(210)
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее700700700550
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5Не нормируют20–4520–45
Продолжение табл. 4
Наименование показателяНорма для марки
273-73273-81
Высший сортПервый сортВысший сортПервый сорт
1. Плотность, г/см30,950–0,9550,955–0,960
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,40–0,650,30–0,55
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±10±18±10±18
4. Количество включений, шт., не более520Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более0,040,060,040,06
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,090,100,090,10
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее22,6
(230)
22,6
(230)
22,6
(230)
22,6
(230)
8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее29,4
(300)
21,6
(220)
24,5
(250)
20,6
(210)
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее700450700550
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5Не нормируютНе нормируют
Продолжение табл. 4
Наименование показателяНорма для марки
276-73
276-83
276-84
276-85
276-95
276-75
Высший сортПервый сортВысший сортПервый сорт
1. Плотность, г/см30,958–0,963Не нормируют
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин2,6–3,22,6–3,2
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±10±18±10±18
4. Количество включений, шт., не более520Не нормируют
5. Массовая доля золы, %, не более0,030,0450,030,045
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,090,100,090,10
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее25,5
(260)
25,5
(260)
25,5
(260)
25,5
(260)
8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее27,4
(280)
23,5
(240)
23,5
(240)
23,5
(240)
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее700700550450
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5Не нормируютНе нормируют
Продолжение табл. 4
Наименование показателяНорма для марки
277-73
277-83
277-84
277-85
277-95
Высший сортПервый сорт
1. Плотность, г/см30,958–0,964
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин17,0–25,0
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±10±15
4. Количество включений, шт., не более520
5. Массовая доля золы, %, не более0,030,045
6. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,090,10
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менееНе нормируют
8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее»
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее»
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5»
Продолжение табл. 4
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
277-75
Высший сортПервый сорт
1. Плотность, г/см3Не нормируютПо ГОСТ 15139-69 и п. 5.8 настоящего стандарта
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин17,0–25,0По ГОСТ 11645-73 и п. 5.9 настоящего стандарта
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±10±15По п. 5.10
4. Количество включений, шт., не болееНе нормируютПо п. 5.11
5. Массовая доля золы, %, не более0,030,045По ГОСТ 15973-82 и п. 5.12 настоящего стандарта
б. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,090,10По ГОСТ 26359-84
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менееНе нормируютПо ГОСТ 11262-80 и п. 5.14 настоящего стандарта
8. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менееТо жеТо же
9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее»»
10. Отношение ПТР21,6/ПТР5»По п. 5.15

Примечания:

1. Показатель 10 для марки 273-71 не определяют.

2. Для композиций полиэтилена с добавками рецептур 70, 71, 75, 79, 80, 81, 83, 84, 85, 95 по истечении гарантийного срока хранения допускается изменение показателя текучести расплава на 30%, а для композиций 273-79, 273-80 еще и показателей относительного удлинения на 30 % и предела текучести при растяжении на 10 % от установленных норм.

Таблица 5
Наименование показателяНорма для марки
20108-00120208-00220308-00520408-00720508-00720608-01220708-016
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
07, 11, 12, 15, 20, 236666666
17Не нормируют
для композиций газофазного полиэтилена-------
2. Содержание сажи, %, с допуском: для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
110,50±0,0750,50±0,0750,50±0,0750,50+0,0750,50±0,0750,50±0,0750,50+0,075
031,50±0,2251,50±0,2251,50±0,2251,50±0,2251,50±0,2251,50±0,2251,50±0,225
12, 20, 232,00±0,302,00+0,302,00±0,302,00±0,302,00±0,302,00±0,302,00 ±0,30
для композиций газофазного полиэтилена-------
3. Тип распределения сажи:
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур 03, 11, 12, 20I–III–III–III–III–III–III–II
для композиций газофазного полиэтилена-------
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее500500200100Не нормируют5024
Продолжение табл. 5
Наименование показателяНорма дли марки
20808-02420908-04021008-075271-70271-82
271-83
273-71273-79
273-80
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
07, 11, 12, 15, 20, 236Не нормируют
17Не нормируют6Не нормируют
для композиций газофазного полиэтилена---810810
2. Содержание сажи, %, с допуском:
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
110,50±0,0750,50±0,0750,50±0,075
031,50±0,2251,50±0,2251,50±0,225
12, 20, 232,00±0,302,00±0,302,00±0,30
для композиций газофазного полиэтилена---Не нормируют2,50±0,252,50±0,25
.3. Тип распределения сажи:
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур 03, 11, 12, 20, 23I–III–III–II
для композиций газофазного полиэтилена---Не нормируютI–III–II
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее24Не нормируют500500500500
Продолжение табл. 5
Наименование показателяНорма для марки
273-81276-83
276-85
276-84276-73
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
07, 11, 12, 15, 20, 23
17
для композиций газофазного полиэтилена10108Не нормируют
2. Содержание сажи, %, с допуском: для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
03
12, 20, 23
для композиций газофазного полиэтилена0,50±0,05Не нормируют
3. Тип распределения сажи:
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
03, 11, 12, 20, 23
для композиций газофазного полиэтиленаI–IIНе нормируют
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не цене?500303030
Продолжение табл. 5
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
276-75276-95277-75
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее:По п. 5.16
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур
07, 11, 12, 15, 20, 23
17
для композиций газофазного полиэтиленаНе нормируют
2. Содержание сажи, °/о, с допуском: для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептурПо ГОСТ 26311-84
11
03
12, 20, 23
для композиции газофазного полиэтилена2,50±0,25Не нормируют2,50±0,25
3. Тип распределения сажи:По п. 5.18
для композиций суспензионного полиэтилена с добавками рецептур 03, 11, 12, 20, 23
для композиций газофазного полиэтиленаI–IIНе нормируютI–II
4. Стойкость к растрескиванию. ч, не менее1030Не нормируютПо ГОСТ 13518-68 и п. 5.19 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. По электрическим показателям композиции полиэтилена для электротехнических назначений должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

2.7. Композиция полиэтилена марки 273-79 должна выдерживать испытания на постоянное внутреннее давление в течение 170 ч. Норма является факультативной до 01.07.88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) для композиции полиэтилена марки 273-79 должна быть не менее 0,1 %.

2.9. Базовые марки и композиции полиэтилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для изготовления игрушек, указаны в приложении 2. Для этих целей используют газофазные композиции полиэтилена высшего и первого сортов, суспензионные — первого и второго сортов, запах и привкус водных вытяжек которых по ГОСТ 22648-77 не превышает одного балла.

Для марок полиэтилена, предназначенных для других целей, запах и привкус не нормируют.

2.10. Для изготовления труб и пленки предназначены газофазные композиции высшего и первого сортов, суспензионные — первого и второго сортов, для экспорта — газофазные композиции высшего сорта, суспензионные композиции — первого и второго сортов.

2.11. Показатели качества полиэтилена, определение и нормирование которых не установлено настоящим стандартом, указаны в приложении 5.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Из полиэтилена в воздух окружающей среды, в воду, в продукты питания не должны выделяться вредные вещества выше предельно допустимых концентраций, указанных в табл. 7.

3.2. Полиэтилен базовых марок и композиций при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ним не требует особых мер предосторожности.

3.3. При работе с порошкообразным полиэтиленом необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор универсальный РУ-60М и др.).

3.4. При нагревании в процессе переработки, свыше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе, формальдегид, ацетальдегид и окись углерода.

Таблица 6
Наименование показателяНормаМетод испытания
Суспензионный полиэтилен с добавками рецептурГазофазный полиэтилен
07, 1511271-70 271-83273-81271-82
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более0,00050,00070,00020,00070,0005По ГОСТ 22372-77 и п 5.20 настоящего стандарта
2. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более2,42,42,42,42,4То же
3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) кВ/мм, не менее4040353535По ГОСТ 6433.3-71 и п. 5.21 настоящего стандарта
Таблица 7
Наименование продуктаПредельно допустимая концентрация, мг/м3Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Формальдегид0,52
Ацетальдегид5,03
Окись углерода20,04
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)5,03
Аэрозоль полиэтилена10,03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

Продукты термоокислительной деструкции полиэтилена и композиций полиэтилена при содержании в воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые, способны вызывать острые и хронические отравления.

3.5. Полиэтилен низкого давления — горючий материал. Температура воспламенения аэрозоля — не менее 280 °С. Аэровзвесь взрывоопасна: нижний предел воспламенения аэроазвеси 36–42 г•м-3; максимальное давление взрыва 0,83–0,86 МПа; средняя скорость нарастания давления взрыва — 9,5–10,5 МПа•с-1, максимальная — 22,5–28,0 МПа•с-1. Температура самовоспламенения аэровзвеси 340–352°С, минимальная энергия зажигания — не менее 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом — не менее 9 % об.

3.6. Переработка полиэтилена должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией.

Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8. Общеобменная вытяжная вентиляция принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.

При переработке полиэтилена необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные технологическими регламентами по изготовлению изделий.

Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

3.7. При возникновении пожара — тушить всеми средствами пожаротушения: тонкораспыленной водой либо тонкораспыленной водой с добавкой поверхностно-активных веществ, песком, асбестовым полотном и др.

3.8. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Полиэтилен принимают партиями. Партией считают количество полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение полиэтилена, сорт;
дату изготовления;
номер партии;
массу нетто;
результаты проведенного контроля или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.

4.2. Для проверки качества полиэтилена объем выборки (X) вычисляют по формуле

Формула для вычисления объема выборки для проверки качества полиэтилена

где m — масса партии полиэтилена, кг;
      25 — масса условной единицы продукции, кг.

4.3. Виды контроля указаны в табл. 8.

Таблица 8
Наименование показателяНомер пунктов технических требованийВид контроля
1. Размер гранулп. 2.3Один раз в квартал на каждой выпускаемой партии
2. Плотностьп. 1 табл. 3На каждой десятой партии
п. 1 табл. 4На каждой партии композиций на основе марок 271 и 273, на каждой пятой партии композиций на основе марок 276 и 277
3. Показатель текучести расплавап. 2 табл. 3,
п. 2 табл. 4
На каждой партии
4. Разброс показателя текучести расплава в пределах партиип. 3 табл. 3,
п. 3 табл. 4
То же
5. Количество включенийп. 4 табл. 3,
п. 4 табл. 4
»
6. Массовая доля золып. 5 табл. 3,
п. 5 табл. 4
»
7. Массовая доля летучих веществп. 6 табл. 3,
п. 6 табл. 4
На каждой партии
8. Предел текучести при растяжениип. 2.5,
п. 7 табл. 4
То же
На каждой пятой партии
9. Прочность при разрывеп. 8 табл. 4То же
10. Относительное удлинение при разрывеп. 2.5,
п. 9 табл. 4
На каждой партии
На каждой пятой партии
11. Отношение ПТР21,6/ПТР5п. 10 табл.4На каждой партии
12. Стойкость к термоокислительному старениюп. 1 табл. 5Один раз в квартал на каждой выпускаемой марке
13. Содержание сажип. 2 табл. 5То же
14. Тип распределения сажип. 3 табл. 5»
15. Стойкость к растрескиваниюп. 4 табл. 5»
16. Тангенс угла диэлектрических потерьп. 1 табл. 6На каждой партии, предназначенной для электротехнических назначений
17. Диэлектрическая проницаемостьп. 2 табл. 6То же
18. Электрическая прочностьп. 3 табл. 6Один раз в квартал на каждой марке композиции, предназначение для электротехнических назначений
19. Стойкость к постоянному внутреннему давлениюп. 2.7На трех партиях в квартал для марки 273-79
20. Содержание фенозана 23 (ирганокса 1010)п. 2.8Один раз в квартал для марки 273-79
21. Запах и привкус водных вытяжекп. 2.9Один раз в квартал на каждой марке, предназначенной для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек

4.4. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов отгрузка полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта. Контроль переводят в приемо-сдаточный до получения удовлетворительных результатов на не менее пяти партиях.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера или цистерны — щупом из трех слоев по высоте.

Допускается отбирать точечные пробы гранул полиэтилена во время затаривания или из пробоотборника перед бункером готовой продукции в период формирования партии, а порошкообразного полиэтилена — на выходе из смесителя.

5.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную и перемешивают на чистом поддоне 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1000 г.

5.3. Разброс показателя текучести расплава определяют на каждой точечной пробе, при этом число точечных проб зависит от массы партии и составляет:

  6 — при массе партии до 15 т включ.
  8 » » » св. 15 » 25 т »
10 » » » св. 25 » 50 т »
15 » » » св. 50 » 100 т.

Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

5.4. Объединенную и точечные пробы для определения разброса показателя текучести расплава помещают в плотно закрытую, чистую, сухую тару.

На каждую тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.

5.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, электрических и механических показателей, температуры хрупкости, цвета окрашенного полиэтилена вырубают из пластин, изготовленных прессованием. Объединенную пробу полиэтилена, отобранную, как указано в п. 5.2, прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с расстоянием от края рамки до гнезда, а также между гнездами (45±10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 12019-66.

Для предотвращения прилипания полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы допускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-89 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.

Навеску полиэтилена (X1) в граммах вычисляют по формуле

Формула для вычисления навески полиэтилена

где V — объем прессуемой пластины, см3;
      ρ — плотность полиэтилена, г/см3.

Пресс-форму с навеской полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до температуры не выше 140 °С. Затем плиты пресса сближают так, чтобы полиэтилен находился под давлением до 0,4 МПа, и нагревают (12,6±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 9.

Таблица 9
Показатель текучести расплава, г/10 минТемпература выдержки, °С
До 0,1 включ.185±5
Св. 0,1175±5

Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86–9,8 МПа (70–100 кгс/см2) и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины.

После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) °С в 1 мин до (45±5) °С.

Температуру контролируют в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.

Для определения цвета окрашенный полиэтилен перед прессованием предварительно вальцуют в течение (5±1) мин при температуре (160±5) °С, зазоре между валиками 0,2–0,5 мм, частоте вращения ведущего валка 0,4–0,5 с-1 (25–30 об/мин), фрикции 1:1,2.

Образцы в виде диска диаметром (50,0±0,3) или (100,0±1,0) мм после, изготовления хранят в защищенном от света месте.

Толщина образцов для определения плотности, механических показателей, электрической прочности должна быть (1,0±0,1) мм, для определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости — (1,0±0,1) или (1,6±0,1) мм, стойкости к растрескиванию — (3,0±0,3) мм, температуры хрупкости — (1,6±0,1) мм, цвета окрашенного полиэтилена — (2,0±0,2) мм.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

5.6. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм и свыше 5 до 8 мм

Навеску полиэтилена (200±1) г объединенной пробы, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88, осматривают, как указано в п. 5.11, отбирают гранулы максимальным размером менее 2 мм или свыше 5 до 8 мм и взвешивают на весах того же класса точности.

Размер гранул устанавливают при помощи измерительной лупы ЛИ-10× по ГОСТ 25706-83 или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.

Массовую долю гранул размером менее 2 мм (Х2) или свыше 5 до 8 мм (Х2) в процентах вычисляют по формуле

Формула для расчета массовой доли гранул

где m — масса гранул размером менее 2 мм или свыше 5 до 8 мм;
      m1 — масса навески объединенной пробы, г.

5.7. Цвет полиэтилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.

5.8. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 флотационным методом или методом градиентной колонки. Определение проводят при температуре раствора (20,0±0,1) °С.

Из пластины, отпрессованной, как указано в п. 5.5, вырезают пластинку площадью около 10 см2 и подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до (40±6) °С в течение (35±5) мин.

Термообработку и охлаждение проводят в стакане типа В-1(2)-150 или В-1(2)-250 по ГОСТ 25336-82, закрытом крышкой. Объем воды должен быть не менее 100 см3.

Из охлажденной до комнатной температуры пластинки, отступив от ее края на (10±5) мм, вырезают не менее трех образцов произвольной формы площадью (10 ±2) мм2. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87, извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырей, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например, побеление, недопустимо.

Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт-вода) плотностью 0,910 г/см3 к нему добавляют 1 см3 поверхностно-активного вещества ОП-7 по ГОСТ 8433-81 на 1600 см3 основного раствора.

Допускается проводить определение на основном растворе плотностью 0,935 г/см3.

5.9. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (190±0,5) °С и нагрузке 49 Н (5 кгс) на экструзионном пластометре с капилляром диаметром (2,095±0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4,5±0,5) мин.

5.10. Определение разброса показателя текучести расплава в пределах одной партии

Показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной в соответствии с п. 5.3, определяют, как указано в п. 5.9.

Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (Iср) в г/10 мин вычисляют по формуле

Формула для вычисления среднего арифметического значения показателя текучести расплава

где I1, I2, In-1, In — показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
      n — число проб.

Разброс показателя текучести расплава (ΔI) в процентах вычисляют по формуле

Формула для вычисления разброса показателя текучести расплава

где Imax — максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
      Imin — минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
      Iср — среднее арифметическое показателей текучести расплава, г/10 мин.

5.11. Определение количества включений

Навеску (200±1) г объединенной пробы полиэтилена, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 или 2 кг 3 или, 4-го класса точности, помещают на лист белой бумаги размером не менее (400×700) мм.

Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и внимательно просматривают всю пробу в течение 5 мин.

Отбирают все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена).

Визуальный осмотр проводят при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии, примерно 250 мм.

Отобранные гранулы разделяют по размерам включений на три группы, указанные в табл. 10.

Таблица 10
ГруппаМаксимальный размер включений, мм
1От 0,3 до 0,5 включ.
2Св. 0,5 » 1,0 »
3» 1,0 » 2,0 »

Примечания:

1. Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена должен быть 0,2 мм.

2. Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

Размер включений определяют при помощи измерительной лупы ЛИ-10× по ГОСТ 25706-83 или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле

Формула для вычисления количества включений в штуках

где В1, В2, В3 — количество включений 1, 2 и 3-й группы соответственно.

5.12. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается определять массовую долю золы по ускоренной методике.

В платиновый тигель с крышкой (чашку), прокаленный до постоянной массы и взвешенный на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности помещают навеску полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенную на тех же весах.

Разложение суспензионного полиэтилена проводят в тиглях, закрытых крышками. Тигли помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и прогретую до (500±50) °С. Разложение проводят не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм3/мин. Разложение газофазного полиэтилена проводят аналогично разложению суспензионного полиэтилена или в чашках на низком пламени газовой горелки при равномерном и спокойном горении полиэтилена.

Затем закрытые тигли с полиэтиленом прокаливают в муфельной печи при температуре (850±50) °С в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин, в открытых чашках прокаливают в течение 20 мин без пропускания сжатого воздуха. Тигель с крышкой (чашку) помещают в эксикатор и через 30 мин взвешивают.

Обработка результатов — по ГОСТ 15973-82.

При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 16973-82.

5.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.

5.14. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа I при (20±2) °С. Относительная влажность при этом не нормируется.

Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется. Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (50±5) мм/мин.

5.15. Отношение показателей текучести расплава ПТР21,6/ПТР5 определяют как соотношение показателей текучести расплава, определенных при нагрузках 212 Н (21,6 кг) и 49 Н (5 кг) при температуре (190±0,5) °С.

5.16. Определение стойкости композиций полиэтилена к термоокислительному старению

Навеску (200±1) г объединенной пробы композиции полиэтилена, взвешенной на весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 1 или 2 кг, 3 или 4-го класса точности, вальцуют при условиях, указанных ниже:

температура переднего валка, °С — 160±5;
температура заднего валка, °С — ниже на — 5–10;
зазор между валками, мм — 0,25±0,05;
частота вращения ведущего валка, с-1 (об/мин) — 0,5 (30);
фрикция — 1,0:1,2;
размер валков, мм:
диаметр — 160–200;
длина — 320–450.

При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94.

Зазор между валками измеряют щупом по НТД.

Из вальцованного полотна прессуют пластины по режиму, указанному в п. 5.5, и определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу и тангенс угла диэлектрических потерь, как указано в п. 5.21. Для композиций с рецептурами добавок 12, 17, 23, а также для композиций 273-71, 276-84, 273-79, 273-80 определяют только температуру хрупкости.

Композицию считают выдержавшей испытание, если после 6 или 8 ч вальцевания (в зависимости от рецептуры по табл. 5) тангенс угла диэлектрических потерь соответствует требованиям настоящего стандарта, а температура хрупкости — не выше минус 60 °С.

5.17. Содержание, сажи определяют по ГОСТ 26311-84.

5.18. Определение типа распределения сажи

Тип распределения сажи в качестве светостабилизатора определяют с помощью микроскопического исследования микросрезов испытуемых гранул.

Из объединенной пробы композиции полиэтилена берут 3–5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели «X» специальным держателем, сконструированным взамен замораживаемого устройства. С каждой гранулы ножом микротома или другим режущим инструментом делают 3–4 микросреза толщиной (0,045±0,005) мм и помещают между чистыми предметными стеклами на расстоянии 5 мм друг от друга.

Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную, чистую поверхность электрической плитки по ГОСТ 14919-83, нагретой до температуры (185±5) °С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность. Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.

После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025–0,030 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 по НТД или другого типа при стократном увеличении.

Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа.

Качество распределения сажи в композициях подразделяется на 3 типа (чертеж):

I — хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без наличия отдельных агломератов сажи;

II — удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с наличием незначительного числа мелких агломератов сажи;

III — плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с наличием большого числа агломератов сажи (партия бракуется).

5.19. Стойкость к растрескиванию определяют по ГОСТ 13518-68. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5, и кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч. Относительная влажность не нормируется.

5.20. Тангенс угла диэлектрических потерь tg δ и диэлектрическую проницаемость e при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на приборах, позволяющих измерять емкость С с погрешностью не более ±(0,01С + 1) пФ и tg δ с погрешностью не более ±(0,05 tg δ + 0,0001).

Типы распределения сажи

I тип

Типы распределения сажи - I тип

II тип

Типы распределения сажи - II тип

III тип

Типы распределения сажи - III тип

При применении измерительной ячейки с микрометрическим винтом и равными электродами диаметром 50 мм измерения проводят на образцах в форме дисков диаметром (50,0±0,5) мм и толщиной 1,0–1,6 мм, вырубаемых из пластин, отпрессованных по п. 5.5 настоящего стандарта.

Предпочтительна толщина 1 мм.

Допускается использование бесконтактного метода определения tg δ и e в ячейке с электродами в форме плит, заполненной обезвоженным бензолом марки ч. д. а. или другой калибровочной жидкостью. Толщина и размеры образцов должны соответствовать конструкции ячейки.

Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 5.5. Условия нормализации — по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15–35) °С/(45–75) %.

За результат принимают среднее арифметическое значение tg δ и ε, вычисленных по результатам определений на трех образцах. Расхождение между значениями показателей, полученными на отдельных образцах, и средним значением не должно превышать для ε ±1, для tg δ ± 2,0×10-4.

5.21. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле по ГОСТ 982-80 с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни по ГОСТ 17711-93. При этом плавно поднимают напряжение от нуля таким образом, чтобы пробой происходил в интервале от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.

Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления — 2,5 мм, высота — не менее 25 мм.

Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных, как указано в п. 5.5.

Условия нормализации — по ГОСТ 6433.1-71: 4 ч/(15–35) °С/(45–75) %.

5.22. Определение массовой доли фенозана 23 (ирганокса 1010)

5.22.1. Аппаратура, посуда и реактивы

УФ-спектрометр СФ-16 или другого типа.
Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 и с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Вальцы.
Колба К-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
Колба 2-50-2 по ГОСТ 1770-74.
Холодильник ХШ-1-300-29/32 ХС; ХПТ-1-200-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.
Воронка В-36-80 ХС по ГОСТ 25336-82.
Электроплитка по ГОСТ 14919-83 или колбонагреватель.
Хлороформ для спектроскопии, х. ч.
Фенозан 23 (ирганокс 1010).
Насадка Н1-29/32-14/23-14/23 ТС по ГОСТ 25336-82.
Аллонж АИ-14/23-60 ТС по ГОСТ 25336-82.
Технический углерод по ГОСТ 7885-86.
Преобразователь термоэлектрический ТХК по ГОСТ 6616-94.

5.22.2. Построение калибровочного графика

5.22.2.1. Приготовление искусственных смесей

Готовят искусственные смеси, содержащие 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 и 0,25 % фенозана 23 (ирганокса 1010) и 2,5 % технического углерода в композиции полиэтилена. Для этого наввески 0,1; 0,2; 0,3; 0,.4 и 0,5 г фенозана 23 (ирганокса 1010) и 0,5 г технического углерода, взвешенные на весах общего типа с наибольшим пределом взвешивания 200 г, перемешивают на вальцах с (200±1) г полиэтилена, взвешенного на весах с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г при температуре (160±3) °С в течение 10 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК по ГОСТ 6616-94. Полученное вальцованное полотно толщиной (0,45±0,15) мм снимают с вальцов и режут на мелкие куски произвольной формы.

5.22.2.2. Проведение экстракции

Берут по 4 г каждой искусственной смеси, взвешенной на весах с наибольшим пределом взвешивания 200 г, помещают в круглодонные колбы вместимостью 250 см3. В каждую колбу приливают 80 см3 хлороформа и соединяют колбу с обратным холодильником.

Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане или колбонагревателе и кипятят 1 ч 15 мин. После охлаждения колбу соединяют с прямым холодильником, нагревают содержимое на песчаной бане или колбонагревателе и отгоняют избыток хлороформа, оставляя в колбе 30–35 см3 раствора. Отсоединяют колбу, закрывают пробкой и охлаждают под струей холодной воды. Затем содержимое колбы отфильтровывают на воронке с бумажным фильтратом от композиции полиэтилена в мерную колбу вместимостью 50 см3.

Колбу и осадок на фильтре промывают три раза небольшим количеством хлороформа, который сливают в ту же колбу. Содержимое колбы доводят до метки хлороформом и тщательно перемешивают.

5.22.2.3. Проведение спектральных измерений

Измеряют оптические плотности полученных экстрактов по отношению к хлороформу в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм. Используют кюветы толщиной 10 мм. Строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в стандартном образце в миллиграммах, а по оси ординат — соответствующую оптическую плотность. Для фенозана 23 и ирганокса 1010 строят отдельные калибровочные графики. При проведении всех спектральных измерений используют определенные кюветы в канале образца и в канале сравнения.

5.22.3. Проведение анализа

Подготовку анализируемой пробы композиции 273-79 к экстракции и экстракцию проводят, как указано в пп. 5.22.2.1 и 5.22.2.2.

Измеряют оптическую плотность полученного экстракта в максимуме аналитической полосы поглощения 282 нм по отношению к хлороформу.

Используя калибровочный график, по полученному значению оптической плотности полосы 282 нм определяют содержание фенозана 23 (ирганокса 1010) в миллиграммах во взятой навеске композиции полиэтилена.

5.22.4. Обработка результатов

Массовую долю фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена (X3) в процентах вычисляют по формуле

Формула для вычисления массовой доли фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена в процентах

где α — массовая доля фенозана 23 (ирганокса 1010) в композиции полиэтилена, определенная по калибровочному графику, мг;
      m — масса навески композиции полиэтилена, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,04 %.

5.23. Стойкость к постоянному внутреннему давлению определяют с 01.07.87 по ГОСТ 24157-80 при 2,9 МПа и температуре 80 °С в течение 170 ч на отрезке трубы типа 32Т по ГОСТ 18599-83.

5.24. Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии в комнатной среде.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Применяют также мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, соответствующие по механической прочности требованиям вышеуказанной нормативно-технической документации. На этих мешках допускается наличие перфорации.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, открытую горловину бумажных мешков прошивают машинным способом, клапаны мешков с закрытой горловиной должны быть заправлены внутрь.

Полиэтилен упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.

Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг, в контейнере — (200±3), (350±5), (б00±7,5) или (1000±15) кг.

При упаковывании полиэтилена в мешки для 10% единиц продукции от партии допускается масса (20,0±0,5) или (25,0±0,5) кг.

Полиэтилен, предназначенный для длительного хранения в течение 7 лет, упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. По согласованию с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88, в полиэтиленовые, мешки по ГОСТ 17811-78.

Полиэтилен, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

6.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева» и следующих данных, характеризующих продукцию:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения полиэтилена;
номера партии;
даты изготовления;
массы нетто.

Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения с указанием условного обозначения по СТ СЭВ 3659-82.

Размеры букв должны быть не менее 7 мм.

Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения. Допускается обозначение полиэтилена наносить на боковую поверхность мешка.

При упаковывании полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера. При этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись «Полимеры».

На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полимеры» и трафареты приписки.

При формировании транспортных пакетов ярлык с транспортной маркировкой приклеивают липкой лентой на мешки внутри упаковочной термоусадочной пленки, при этом на пакеты, сформированные без поддонов или на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцевую поверхности. На пакеты, сформированные на двухзаходных поддонах, маркировку наносят на двух захватных сторонах.

Допускается не наносить маркировку на пакеты, сформированные с использованием термоусадочной пленки по ГОСТ 25951-83.

6.3. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления — ГОСТ 21650-76.

При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами, повагонными отправками.

Допускается транспортировать полиэтилен в мягких контейнерах на открытом подвижном составе, при этом вкладыш должен быть герметично запаян или перевязан с перегибом горловины.

Водным транспортом полиэтилен транспортируют пакетами или в мягких специализированных контейнерах для сыпучих продуктов.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать гранулированный полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84, автоцистернах типа К1040Э, принадлежащих заводу-изготовителю. При этом документ, удостоверяющий качество полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.

6.4. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Допускается хранить полиэтилен под навесом в контейнерах не более 10 сут.

6.5. Полиэтилен хранят при температуре не выше 25 °С и относительной влажности — 40–80%.

6.6. Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении, если они хранились при температуре ниже плюс 10 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

7.2. Гарантийный срок хранения базовых марок суспензионного полиэтилена — 2 мес со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения композиций 201-01, 202-01, 203-01, 204-01, 205-01, 206-01, 207-01, 208-01, 209-01 210-01, 273-73, 276-73, 276-75, 276-95, 277-75, 277-83, 277-84, 277-85, 277-95, 277-73 — 6 мес со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения композиций с добавками рецептур 03, 04, 07, 11, 12, 15, 17, 20 и 23 и композиций 273-79, 273-80, 276-83, 276-84, 276-85 — 5 лет, а композиций 271-70, 271-82, 271-83, 273-71, 273-81 — 6 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Марка полиэтиленаКод ОКПКЧМарка полиэтиленаКод ОКПКЧ
20108-001271-70
Сорт первый22 1112 010203Сорт высший22 4391 380100
Сорт второй22 1112 010302Сорт первый22 4391 380210
20208-002271-82
Сорт первый22 1112 020208Сорт высший22 4391 390108
Сорт второй22 1112 020307Сорт первый22 4391 390207
20308-005271-83
Сорт первый22 1112 030205Сорт высший22 4391 400109
Сорт второй22 1112 030304Сорт первый22 4391 400208
20408-007273-71
Сорт первый22 1112 040202Сорт высший22 4391 450105
Сорт второй22 1112 040301Сорт первый22 4391 450204
20508-007273-73
Сорт первый22 1112 050202Сорт высший22 4391 410106
Сорт второй22 1112 050301Сорт первый22 4391 410205
20608-012273-79
Сорт первый22 1112 060210Сорт высший22 4391 470110
Сорт второй22 1112 060309Сорт первый22 4391 470209
20708-016273-80
Сорт первый22 1112 070207Сорт высший22 4391 480107
Сорт второй22 1112 070306Сорт первый22 4391 480206
20808-024273-81
Сорт первый22 1112 080204Сорт высший22 4391 490104
Сорт второй22 1112 080303Сорт первый22 4391 490203
20908-040276-73
Сорт первый22 1112 090201Сорт высший22 4391 570106
Сорт второй22 1112 090300Сорт первый22 4391 570205
21008-075276-75
Сорт первый22 1112 100202Сорт высший22 4391 580100
Сорт второй22 1112 100301Сорт первый22 4391 580210
201-01276-83
Сорт первый22 1112 600105Сорт высший22 4391 590100
Сорт второй22 1112 600204Сорт первый22 4391 590210
202-01276-84
Сорт первый22 1112 610102Сорт высший22 4391 600101
Сорт второй22 1112 610201Сорт первый22 4391 600200
203-01276-85
Сорт первый22 1112 120108Сорт высший22 4391 610109
Сорт второй22 1112 120207Сорт первый22 4391 610208
204-01276-95
Сорт первый22 1112 220104Сорт высший22 4391 860108
Сорт второй22 1112 220203Сорт первый22 4391 860207
205-01277-73
Сорт первый22 1112 280108Сорт высший22 4391 620106
Сорт второй22 1112 280207Сорт первый22 4391 620205
206-01277-75
Сорт первый22 1112 320100Сорт высший22 4391 630103
Сорт второй22 1112 320210Сорт первый22 4391 630202
207-01277-83
Сорт первый22 1112 340105Сорт высший22 4391 640100
Сорт второй22 1112 340204Сорт первый22 4391 640210
208-01277-84
Сорт первый22 1112 230101Сорт высший22 4391 650108
Сорт второй22 1112 230200Сорт первый22 4391 650207
209-01277-85
Сорт первый22 1112 240109Сорт высший22 4391 660105
Сорт второй22 1112 240208Сорт первый22 4391 660204
210-01277-95
Сорт первый22 1112 530100Сорт высший22 4391 870105
Сорт второй22 1112 530210Сорт первый22 4391 870204

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Перечень базовых марок, рецептур добавок и рецептур окрашивания, допущенных для контакта с пищевыми продуктами, изготовления игрушек, для водоснабжения и для использования в медицине
Базовая маркаРецептура добавок (табл. 2)Рецептура окрашивания (приложение 4)
Для контакта с пищевыми продуктами
20308-00501, 04, 17001, 002, 115, 301
20508-007306, 401, 509, 701
20908-040
21008-075
27183-
27373, 79, 80-
27673, 75, 83, 84, 85, 95-
27773. 75. 83, 84, 85, 95-
Для изготовления игрушек
20308-00501, 04, 17001, 002, 114, 115
20508-007204, 301, 306, 401
20908-040408, 509, 701, 706
21008-075802, 901
27183-
27373, 79, 80-
27673, 75, 83, 84, 85, 95-
27773, 75, 83, 84, 85, 95-
Для изготовления игрушек, не контактирующих с полостью рта
20308-00501, 04, 17001, 002, 114, 115
20508-007204, 301, 306, 401
20608-012408, 509, 701, 706
20708-016802, 901
20808-024
20908-040
21008-075
27183-
27373, 79, 80-
27673, 75, 83, 84, 85. 95-
27773. 75, 83, 84, 85, 95-
Для изготовления труб и фитингов, допущенных для холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения
20308-00501, 20-
27379-
Для изготовления изделий медицинского назначения, узлов и деталей медицинской аппаратуры, приборов и инструментов
20508-00701-
20608-012
20808-024
20908-040
21008-075
27684-
Для изготовления изделий, допущенных для упаковки и укупорки лекарственных средств
20508-00701301, 306
20608-012
20808-024
20908-040
21008-075
Для контакта с тканями организма, в том числе для внутреннего протезирования
20508-00701-
20608-012-
20808-024-
20908-040-
21008-075-

Примечания:

1. Рецептура 401, допущенная для контакта с пищевыми продуктами, может применяться для контакта с сухими пищевыми продуктами и изделиями разового использования, для затаривания жидких пищевых продуктов при температуре не выше плюс 20 °С в течение 24 ч.

2. Перечисленные базовые марки полиэтилена и композиции на их основе могут перерабатываться только в конкретные виды изделий, которые разрешены Министерством здравоохранения СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Таблица 1 Рекомендуемые методы переработки и области назначения суспензионного полиэтилена
Марка полиэтиленаМетод переработкиРекомендуемая область примененияРецептура добавок
20108-001ПрессованиеДля листов, плит01, 03, 17, 23
20208-002
20308-005ЭкструзияДля напорных труб20
20308-005Для профильно-погонажных изделий03, 07, 11, 12, 15, 20, 23
20408-007
20508-007
20608-012
20708-016
20808-024
20308-005ЛитьеДля фитингов03, 20
20408-007
20508-007
20608-012
20608-012Для малогабаритных изделий с толщиной стенок от 3 мм и более01, 03, 04, 07, 11, 17, 23
20708-016
20808-024
20908-040
21008-075
20908-040Для крупногабаритных изделий01, 03, 04. 07
21008-075с толщиной стенок от 3 мм и более11, 17, 23
21008-075Для крупногабаритных изделий с толщиной стенок от 1,5 мм и более и малогабаритных изделий с толщиной стенок от 0,5 мм и более01, 03, 04, 07, 11, 17, 23
20408-007ВыдуваниеДля формования выдувных изделий вместимостью до 36 л и более01, 03, 04, 07, 17, 20, 23
20508-007
20608-012Для формования выдувных изделий вместимостью до 30 л01, 03. 04, 17, 20, 23
20708-016Для формования выдувных изделий вместимостью до 15 л01, 03, 04, 17, 20, 23
20808-024Для формования выдувных изделий вместимостью до 10 л01, 03, 04, 17, 20, 23
20908-040Для формования выдувных изделий вместимостью до 2 л01, 03, 04, 17, 20, 23
20608-012НапылениеДля покрытия различных изделий04, 17, 23
20708-016
20808-024
20908-040
21008-075
21008-075ЭкструзияДля покрытия бумаги, ткани и другие01, 03, 04
20808-024Экструзия (плоскощелевой метод)Для пленки07
20808-024ЭкструзияДля листов01, 03, 07, 17, 23
20908-040
20908-040Литье, экструзияДля электротехнических изделий07, 11, 15
21008-075
Таблица 2 Рекомендуемые методы переработки и области назначения газофазного полиэтилена
Марка полиэтиленаМетод переработкиРекомендуемая область применения
271-70ЭкструзияДля технических изделий, в т. ч. электротехнических
271-82
271-83
273-71
273-81
273-71Для профильно-погонажных изделий
273-79
273-80
273-81
273-79Для напорных труб и соединительных деталей
273-73Для изготовления у потребителя с использованием концентратов технического углерода композиции, предназначенной для изготовления изоляционных лент газопроводов
276-73Для технических изделий, в т. ч., листов
276-75
276-83
276-84
276-85
276-95
276-73ВыдуваниеДля изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода
276-73Для формования выдувных изделий вместимостью до 10 л
276-75
276-83
276-84
276-85
276-95
276-73ЛитьеДля малогабаритных технических изделий массой до 250 г
276-75
276-83
276-84
276-85
276-95
276-73Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода
276-84Для дисков тросодискового транспортера кормораздатчиков
277-73Для крупногабаритных технических изделий массой свыше 250 г
277-75
277-83
277-84
277-85
277-95
277-73Для изделий культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

Рецептуры окрашивания полиэтилена низкого давления
Наименование цветаНомер рецептурыНаименование пигментаМассовая доля пигмента в окрашенном полиэтилене, %Обозначение стандарта
Красный115Лак красный ЖБ0,4ГОСТ 8573-77
Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 9808-84
Красный101Кадмий красный темный0.6-
Темно-красный104Кадмий красный темный1,0-
Бордовый112Пигмент бордо периленовый0,5-
Пигмент голубой фтало-цианиновый 2 «ЗУ»0,003-
Кадмий желтый средний0,1-
Бордовый113Пигмент бордо периленовый0,32-
Кадмий красный темный0,55-
Пигмент красный железоокисный марки К0,15-
Алый114Лак оранжевый0,3ГОСТ 1338-78
Лак красный ЖБ0,05ГОСТ 8573-77
Красновато-оранжевый204Лак оранжевый0,4ГОСТ 1338-78
Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 9808-84
Желто-оранжевый202Кадмий оранжевый0,6-
Слоновая кость306Кадмий желтый средний0,2-
Титана двуокись пигментная марки Р-022,0ГОСТ 9808-84
Ярко-желтый301Кадмий желтый средний0,6-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 9808-84
Лимонный304Кадмий лимонный0,6-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 9808-84
Желто-коричневый714Кадмий желтый средний0,4-
Пигмент красный железо-окисный марки К0,07-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,27ГОСТ 9808-84
Бежевый709Кадмий оранжевый0,3-
Кадмий желтый средний0,08-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,12ГОСТ 9808-84
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,005ГОСТ 7885-86
Светло-коричневый708Кадмий оранжевый0,4-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,3ГОСТ 9808-84
Пигмент зеленый фтало-цианиновый0,01-
Пигмент красный железоокисный марки К0,05-
Светло-коричневый711Кадмий оранжевый0,6-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,15ГОСТ 9808-84
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,013ГОСТ 7885-86
Оранжевато-коричневый706Пигмент красный железоокисный марки К0,65-
Кадмий желтый средний0,2-
Пигмент зеленый фтало цианиновый0,05-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 9808-84
Оранжевато-коричневый707Пигмент красный железоокисный марки К0,5-
Кадмий лимонный0,5-
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,015ГОСТ 7885-86
Коричневый712Пигмент красный железоокисный марки К0,4-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,06ГОСТ 9808-84
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,018ГОСТ 7885-86
Красно-коричневый701Пигмент красный железоокисный марки К0,6-
Яркий желтовато-зеленый401Кадмий желтый средний0,6-
Пигмент зеленый фтало-цианиновый0,08-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 7885-86
Зеленый406Окись хрома техническая марки ОХП-10,8ГОСТ 2912-79
Темно-зеленый409Кадмий желтый средний0,5-
Пигмент зеленый фтало-цианиновый0,02-
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,022ГОСТ 7885-86
Титана двуокись пигментная марки Р-020,1ГОСТ 9808-84
Горчичный410Кадмий желтый средний0,4-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 9808-84
Пигмент красный железоокисный марки К0,03-
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,011ГОСТ 7885-86
Оливковый407Кадмий желтый средний0,65-
Кадмий красный темный0,35-
Пигмент голубой фтало-цианииовый 2 «ЗУ»0,02-
Темный зеленовато-серый с серебристым эффектом408Пигмент красный железоокисный марки К0,03-
Кадмий желтый средний0,5-
Пудра алюминиевая пигментная марки ПАП-20,07ГОСТ 5494-95
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,03ГОСТ 7885-86
Ярко-голубой509Пигмент голубой фтало-цианиновый0,015ГОСТ 6220-76
Ярко-голубой509Титана двуокись пигментная марки Р-020,2ГОСТ 9808-84
Синий501Пигмент голубой фтало-цианиновый 2 «ЗУ»0,2-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,5ГОСТ 9808-84
Белый002Титана двуокись пигментная марки Р-020,5ГОСТ 9808-84
001Титана двуокись пигментная марки Р-021,0ГОСТ 9808-84
Светло-серый802Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,003ГОСТ 7885-86
Титана двуокись пигментная марки Р-021,0ГОСТ 9808-84
Синевато-серый508Ультрамарин марки УХК1,0-
Титана двуокись пигментная марки Р-020,8ГОСТ 9808-84
Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,025ГОСТ 7885-86
Серый804Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,065ГОСТ 7885-86
Титана двуокись пигментная марки Р-022,0ГОСТ 9808-84
Кадмий желтый средний0,2-
Черный901Углерод технический марки К354 или ПМ-1000,5ГОСТ 7885-86

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Таблица 1 Физико-механические свойства полиэтилена
Наименование показателяНорма для марки
20108-00120206-00220308-00520408-00720508-00720608-01220708-016
1. Предел текучести при растяжении, МПа25,5–24,525,5–21,524,5–21,524,5–21,524,5–21,524,5–21,524,5–21,5
2. Относительное удлинение при разрыве, %800–500700–400700–400700–400700–400700–300700–300
3. Температура хрупкости, °С, не вышеМинус 150Минус 140Минус 140Минус 135Минус 135Минус 135Минус 130
4. Модуль упругости при изгибе, МПа637,0–685,0640,0–706,0667,0–735,0686,0–755,0686,0–755,0653,0–784,0735,0–804,0
5. Стойкость к растрескиванию, ч-------
6. Отношение показателей:
ПТР21,6/ПТР2,16-----60–14060–140
ПТР21,6/ПТР525–5025–5025–5025–5025–50--
ПТР5/ПТР21,6-------
7. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур
11300300300300300300-
17100100100100100100100
03, 12, 20, 23350350350350350350350
для композиций 273-71, 273-79, 273-80-------
273-81-------
276-84-------
8. Показатель текучести расплава при нагрузке 2,16 кгс-------
Продолжение табл. 1
Наименование показателяНорма для марки
20808-02420908-04021008-075271-70
271-82
271-83
273-73
273-71
273-79
273-80
273-81
276-73
276-75
276-83
276-84
276-85
276-95
277-73
277-75
277-83
277-84
277-85
277-95
1. Предел текучести при растяжении, МПа23,5–21,023,5–21,023,0–21,0---27,5–31,4
2. Относительное удлинение при разрыве, %600–250450–220220–200---10–200
3. Температура хрупкости, °С, не вышеМинус 120Минус 115Минус 80Минус 120Минус 120Минус 70Минус 50
4. Модуль упругости при изгибе, МПа784,0–833,0784,0–833,0784,0–850,0860,0–880,0685,0–880,0780,0–1180,0830,0–1230,0
5. Стойкость к растрескиванию, ч-1510----
6. Отношение показателей
ПТР21,6/ПТР2,1660–14060–14060–140--58–100-
ПТР21,6/ПТР5---20–45---
ПТР5/ПТР2,16------3–4
7. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур
11300------
17100100-----
03, 12, 20, 23350------
для композиций 273-71, 273-79, 273-80----350--
273-81----300--
276-84-----100-
8. Показатель текучести расплава при нагрузке 2,16 кгс-----5,0–7,05,0–7,0
Таблица 2 Теплофизические и электрические свойства полиэтилена
Наименование показателяНорма
1. Температура плавления, °С125–132
2. Температура размягчения по Вика в воздушной среде, °С120–125
3. Насыпная плотность, г/см3:
гранул0,5–0,6
порошка0,20–0,25
4. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа19,0–35,0
5. Предел прочности при срезе, МПа19,0–35,0
6. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой, МПа48,0–54,0
7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом1×1014
8. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см1×1016–1×1017
9. Водопоглощение за 30 сут, %0,03–0,04
10. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц0,0002–0,0005
11. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц2,32–2,36
12. Удельная теплоемкость при 20-25 °С, Дж/кг×°С1680–1880
13. Теплопроводность, В/(м×°С)(41,8–44)×10-2
14. Линейный коэффициент термического расширения, 1/°С(1,7–2,0)×104

По материалам издания «ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ. Технические условия. Издание официальное.»
ИПК Издательство стандартов, Москва, 2003 г.