УДК 678.742:006.354Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ГОСТ
16337-77
Технические условия
High-pressure polyethylene. Specifications.
МКС 83.080.20
ОКП 22 1112

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на полиэтилен высокого давления (низкой плотности), получаемый полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, и устанавливает требования к полиэтилену высокого давления, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на композиции полиэтилена для кабельной промышленности.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Полиэтилен выпускают без добавок — базовые марки и в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другим и добавками в окрашенном и неокрашенном виде.

1.2. В зависимости от свойств и назначения установлены базовые марки полиэтилена, указанные в табл. 1.

Таблица 1
Марка полиэтилена, полученного в реакторах
С перемешивающим устройствомТрубчатого типа
10204-00315003-00216204-020
15303-00316405-020
10604-00715503-00418003-030
16305-00518103-035
10703-02017603-00616904-040
10803-02017504-00618203-055
11304-04016005-00816803-070
11503-07017703-01018303-120
12003-20016603-01117403-200
12103-20017803-01518404-200
15803-020

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Базовую марку выбирают в соответствии с приложениями 1 и 2.

1.4. Композиции выпускают на основе базовых марок полиэтилена с различными добавками в соответствии с табл. 2 и приложением 3. Марку композиции выбирают в соответствии с табл. 2 и приложениями 1, 2 и 3.

Таблица 2
Номер рецептурыБазовая марка полиэтиленаВид добавкиСвойство композицииРекомендуемое назначение
01Любая, рекомендуемая для данного назначенияТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению, не рекомендуется к окрашиваниюДля неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
02То жеТо жеСтойкая к термоокислительному старениюДля окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
03>>>>То жеДля окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, для игрушек
04>>>>>>Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
06>>Термо- и светостабилизаторСтойкая к фотоокислительному и термоокислительному старениюДля сельскохозяйственной пленки, неокрашиваемых и окрашиваемых технических изделий
07>>То жеТо жеДля окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, а также изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, игрушек, для сельскохозяйственной пленки
08>>СветостабилизаторСтойкая к фотоокислительному старениюТо же
09Любая, рекомендуемая для данного назначенияТермо- и светостабилизаторСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цветаДля технических изделий, в том числе электротехнических изделий
10То жеТо жеСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цветаТо же
12>>>>Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению в атмосферных условиях для ответственных целей, черного цветаДля технических изделий
14>>СветостабилизаторСтойкая к фотоокислительному старению, черного цветаДля технических изделий, в том числе труб холодного хозяйственного водоснабжения, пленок
7910803-020Скользящая добавкаПониженный коэффициент тренияДля пленок, предназначенных для упаковки промышленных товаров
93Любая, рекомендуемая для данного назначенияТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старениюДля окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
94То жеТо жеТо жеТо же
95Любая, рекомендуемая для данного назначенияТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению.Для окрашиваемых и неокрашиваемых технических изделий, в том числе электротехнических изделий
96То жеТермо- и светостабилизаторСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цвета.Для технических изделий, в том числе электротехнических изделий
97>>То жеСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цветаТо же
98>>>>То жеДля технических изделий, в том числе труб холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения
99>>>>Стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цветаДля технических изделий, в том числе и электротехнических изделий
100>>>>Стойкая к термоокисяительному и фотоокислительному старению при эксплуатации на открытом воздухе, черного цветаТо же

Примечание: Для изготовления тонких и термоусадочных пленок, а также пленок специального назначения предназначен полиэтилен высшего сорта, а для изготовления напорных труб предназначены композиции 102-14, 102-98, 153-14, 153-98 высшего и 1-го сортов. Для экспорта предназначен полиэтилен высшего и 1-го сортов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Базовые марки полиэтилена и композиции на их основе выпускают высшего, 1-го и 2-го сортов.

1.6. Полиэтилен должен выпускаться в виде гранул одинаковой геометрической формы в пределах одной партии, размер их в любом направлении должен быть 2–5 мм. Для базовых марок и композиций полиэтилена допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,25 %, и гранулы размером свыше 1 до 2 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, а для полиэтилена, предназначенного для изготовления пленок специального назначения — 0,25 %. Для полиэтилена 2-го сорта допускаются серые и окисленные гранулы, массовая доля которых не должна превышать 0,1 %. В окрашенном и неокрашенном полиэтилене не допускаются гранулы другого цвета, кроме полиэтилена 2-го сорта, в котором массовая доля гранул другого цвета не должна превышать 0,04 %.

1.7. Цвет окрашенного полиэтилена должен соответствовать образцу цвета, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. Показатели базовых марок и композиций с добавками рецептур 01–04, 06–10, 12, 14, 79, 93–100 и композиций с добавками для окраски должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3–5, а композиций, содержащих только добавки. Для окраски, — требованиям, указанным в табл. 3 и 5, как для негомогенизированного, так и гомогенизированного полиэтилена.

Таблица 3
Наименование показателяНорма для марки
10204-00310604-007
Высший сорт ОКП 22 1111 0101Первый сорт ОКП 22 1111 0102Второй сорт ОКП 22 1111 0103Высший сорт ОКП 22 1111 0301Первый сорт ОКП 22 1111 0302Второй сорт ОКП 22 1111 0303
1. Плотность, г/см30,9230±0,0010,9235±0,0015
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин0,3±150,3±200,7±20
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±5±8±10±5±10±10
4. Количество включений, шт., не более25102512
5. Технологическая проба на внешний вид пленкиПо табл. 5BBC
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 5По табл. 5
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
10703-02010803-020
Высший сорт ОКП 22 1111 0501Первый сорт ОКП 22 1111 0502Второй сорт ОКП 22 1111 0503Высший сорт ОКП 22 1111 0601Первый сорт ОКП 22 1111 0602Второй сорт ОКП 22 1111 0603
1. Плотность, г/см30,9185±0,00150,9185±0,0015
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин2,0±102,0±152,0±102,0±15
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±5±8±12±5±8±12
4. Количество включений, шт., не более25152515
5. Технологическая проба на внешний вид пленки-По табл. 5
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее2,5По табл. 5
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
11304-04011503-070
Высший сорт ОКП 22 1111 1001Первый сорт ОКП 22 1111 1002Второй сорт ОКП 22 1111 1003Высший сорт ОКП 22 1111 1101Первый сорт ОКП 22 1111 1102Второй сорт ОКП 22 1111 1103
1. Плотность, г/см30,9240±0,0010,9180±0,001
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин4,0±157,0±15
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±5±10±12±5±10±12
4. Количество включений, шт., не более25102510
5. Технологическая проба на внешний вид пленки-По табл. 5
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее--
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
12003-20012103-200
Высший сорт ОКП 22 1111 1401Первый сорт ОКП 22 1111 1402Второй сорт ОКП 22 1111 1403Высший сорт ОКП 22 1111 1501Первый сорт ОКП 22 1111 1502Второй сорт ОКП 22 1111 1503
1. Плотность, г/см30,9170±0,0010,9210±0,001
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин20,0±1520,0±15
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±5±12±12±5±12±12
4. Количество включений, шт., не более25102510
5. Технологическая проба на внешний вид пленки--
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее--
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
15003-00215303-003
Высший сорт ОКП 22 1111 1801Первый сорт ОКП 22 1111 1802Второй сорт ОКП 22 1111 1803Высший сорт ОКП 22 1111 2001Первый сорт ОКП 22 1111 2002Второй сорт ОКП 22 1111 2003
1. Плотность, г/см30,9190±0,00150,9205±0,0015
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин0,2±300,3±30
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±6±12±15±6±12±15
4. Количество включений, шт., не более28302830
5. Технологическая проба на внешний вид пленки-По табл. 5
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 5По табл. 5
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
15503-00416305-00517603-006
Высший сорт ОКП 22 1111 2301Первый сорт ОКП 22 1111 2302Второй сорт ОКП 22 1111 2303Высший сорт ОКП 22 1111 2401Первый сорт ОКП 22 1111 2402Второй сорт ОКП 22 1111 2403Высший сорт ОКП 22 1111 2501Первый сорт ОКП 22 1111 2502Второй сорт ОКП 22 1111 2503
1. Плотность, г/см30,9190±0,00150,9285±0,0020,9190±0,002
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин0,4±250,5±250,6±25
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±6±12±15±6±12±15±6±12±15
4. Количество включений, шт., не более283028302830
5. Технологическая проба на внешний вид пленкиBBC--
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 5По табл. 5По табл. 5
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
17504-00616005-00817703-010
Высший сорт ОКП 22 1111 2601Первый сорт ОКП 22 1111 2602Второй сорт ОКП 22 1111 2603Высший сорт ОКП 22 1111 2701Первый сорт ОКП 22 1111 2702Второй сорт ОКП 22 1111 2703Высший сорт ОКП 22 1111 2801Первый сорт ОКП 22 1111 2802Второй сорт ОКП 22 1111 2803
1. Плотность, г/см30,9250±0,0020,9270±0,0020,9190±0,002
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин0,6±250,8±251,0±20
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±6±12±15±6±12±15±8±12±15
4. Количество включений, шт., не более283028305830
5. Технологическая проба на внешний вид пленкиПо табл. 5BBCBBC
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 5-
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
16603-01117803-01515803-020
Высший сорт ОКП 22 1111 2901Первый сорт ОКП 22 1111 2902Второй сорт ОКП 22 1111 2903Высший сорт ОКП 22 1111 3001Первый сорт ОКП 22 1111 3002Второй сорт ОКП 22 1111 3003Высший сорт ОКП 22 1111 3201Первый сорт ОКП 22 1111 3202Второй сорт ОКП 22 1111 3203
1. Плотность, г/см30,9190±0,00150,9190±0,0020,9190±0,002
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин1,1±251,5±252,0±25
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±6±12±15±6±12±15±6±12±15
4. Количество включений, шт., не более283028302830
5. Технологическая проба на внешний вид пленки-По табл. 5
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 52,5-
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
16204-02016405-02018003-030
Высший сорт ОКП 22 1111 3401Первый сорт ОКП 22 1111 3402Второй сорт ОКП 22 1111 3403Высший сорт ОКП 22 1111 3501Первый сорт ОКП 22 1111 3502Второй сорт ОКП 22 1111 3503Высший сорт ОКП 22 1111 3601Первый сорт ОКП 22 1111 3602Второй сорт ОКП 22 1111 3603
1. Плотность, г/см30,9230±0,0020,9270±0,0020,9180±0,002
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин2,0±252,0±253,0±30
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±6±12±15±6±12±15±8±12±15
4. Количество включений, шт., не более2830283051030
5. Технологическая проба на внешний вид пленкиПо табл. 5ABC-
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее--1,5
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
18103-03516904-04018203-055
Высший сорт ОКП 22 1111 3701Первый сорт ОКП 22 1111 3702Второй сорт ОКП 22 1111 3703Высший сорт ОКП 22 1111 3801Первый сорт ОКП 22 1111 3802Второй сорт ОКП 22 1111 3803Высший сорт ОКП 22 1111 4001Первый сорт ОКП 22 1111 4002Второй сорт ОКП 22 1111 4003
1. Плотность, г/см30,9185±0,00150,9240±0,00150,9180±0,001
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин3,5±304,0±255,5±25
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±8±12±15±6±12±15±8±12±15
4. Количество включений, шт., не более51030283051030
5. Технологическая проба на внешний вид пленки-BBC-
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее---
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
16803-07018303-120
Высший сорт ОКП 22 1111 4101Первый сорт ОКП 22 1111 4102Второй сорт ОКП 22 1111 4103Высший сорт ОКП 22 1111 4401Первый сорт ОКП 22 1111 4402Второй сорт ОКП 22 1111 4403
1. Плотность, г/см30,9185±0,00150,9170±0,001
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин7,0±2512,0±25
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±6±10±15±8±12±15
4. Количество включений, шт., не более283051030
5. Технологическая проба на внешний вид пленки--
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее--
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
17403-20018404-200
Высший сорт ОКП 22 1111 4501Первый сорт ОКП 22 1111 4502Второй сорт ОКП 22 1111 4503Высший сорт ОКП 22 1111 4601Первый сорт ОКП 22 1111 4602Второй сорт ОКП 22 1111 4603
1. Плотность, г/см30,9190±0,00150,9230±0,002По ГОСТ 15139 и п.3.11 настоящего стандарта
2. Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10 мин20,0±2020,0±20По ГОСТ 11645 и п.3.12 настоящего стандарта
3. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±6±12±15±6±12±15По п.3.13
4. Количество включений, шт., не более28302830По п.3.14
5. Технологическая проба на внешний вид пленки--По п.3.15
6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее--По ГОСТ 13518 и п.3.16 настоящего стандарта

Примечания:

1. Показатель по подпункту 1 для композиций полиэтилена на основе рецептур 08, 09, 10, 12, 14, 96–100 и окрашенных композиций не нормируют.

2. Показатель по подпункту 4 для композиций на основе рецептур 09, 10, 12, 14, 96–100 и для окрашенных композиций по рецептурам 101, 405, 504, 701, 703, 901 приложения 2 не нормируют.

3. По соглашению с потребителем допускается увеличение нормы по подпункту 4 для полиэтилена 2-го сорта до 40 шт.

4. Показатель по подпункту 6 для композиций полиэтилена на основе рецептур 06–08 не нормируют.

5. (Исключен, Изм. № 2).

6. Допускается выпуск полиэтилена (Казанского ПО «Оргсинтез» и Северодонецкого ПО «Азот») плотностью (0,9200±0,0020) г/см3 — для марки 15803-020 и (0,9210±0,0020) г/см3 — для марки 16803-070.

7. Показатель 5 для композиций на основе рецептур 09, 10, 12, 14, 96–100 и 901 не нормируют; показатель 5 нормируют для базовых марок, используемых для изготовления указанных композиций, предназначенных для пленок.

8. Не допускается смешение полиэтилена, отличающегося по показателям 1 и 2 более, чем это предусмотрено допуском на эти показатели, и показателем 3 (суммарно) при формировании партии полиэтилена, получаемого в реакторах с перемешивающим устройством.

Таблица 4
Наименование показателяНорма для рецептуры
0102030406070809101214
1. Стойкость к термоокислительному старению,ч, не менее886846-888-
2. Стойкость к фотоокислительному старению:
методом облучения, ч, не менее:-------240500500500
по массовой доле сажи, %
марки К-354-------0,50±0,052,0±0,22,5±0,252,0±0,25
марки П-234-------0,50±0,052,5±0,253,0±0,32,5±0,25
по равномерности распределения сажи----------тип I или тип II
3. Массовая доля летучих веществ, %, не более:
для высшего сорта-------0,070,070,070,07
для 1-го сорта-------0,10,10,10,1
для 2-го сорта-----------
Продолжение табл. 4
Наименование показателяНорма для рецептурыМетод испытания
93949596979899100
1. Стойкость к термоокислительному старению,ч, не менее88888888По п.3.19
2. Стойкость к фотоокислительному старению:По п.3.20
методом облучения, ч, не менее:---240500500240500
по массовой доле сажи, %
марки К-354---0,50±0,052,0±0,22,0±0,20,50±0,052,0±0,2
марки П-234---0,50±0,052,5±0,252,5±0,250,50±0,052,5±0,25
по равномерности распределения сажи--------
3. Массовая доля летучих веществ, %, не более:По. п.3.21
для высшего сорта---0,070,070,070,070,07
для 1-го сорта---0,10,10,10,10,1
для 2-го сорта--------

Примечание:

Показатель 2 по равномерности распределения сажи нормируют только для рецептуры пленочного назначения.

Таблица 5
Наименование показателяНорма для марки
10204-00310604-00710703-02010803-020
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см2), не менее113·105
(115)
108·105
(110)
93·105
(95)
93·105
(95)
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см2), не менее147·105
(150)
142·105
(145)
122·105
(125)
122·105
(125)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее600550550550
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее5005По табл.32
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:
высшего сорта1,41,40,90,9
1-го и 2-го сорта1,71,71,11,1
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:
высшего сортаCПо табл.3-B
1-го сортаCПо табл.3-B
2-го сортаCПо табл.3-C
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше1111
Продолжение табл. 5
Наименование показателяНорма для марки
11304-04011503-07012003-20012103-200
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см2), не менее-93·105
(95)
--
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см2), не менее-98·105
(100)
--
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее-450--
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее----
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:
высшего сорта0,91,21,21,4
1-го и 2-го сорта1,21,21,21,7
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:
высшего сорта-B--
1-го сорта-B--
2-го сорта-C--
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше-1--
Продолжение табл. 5
Наименование показателяНорма для марки
15003-00215303-00315503-00416305-00517603-00617504-006
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см2), не менее98·105
(100)
98·105
(100)
98·105
(100)
122·105
(125)
98·105
(100)
118·105
(120)
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см2), не менее142·105
(145)
137·105
(140)
137·105
(140)
132·105
(135)
137·105
(140)
142·105
(145)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее600600600600600600
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее500500105101,0
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:
высшего сорта0,40,40,40,40,40,4
1-го и 2-го сорта0,40,60,40,40,60,4
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:
высшего сорта-A или BПо табл.3--B
1-го сорта-BПо табл.3--C
2-го сорта-CПо табл.3--C
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше-1---1
Продолжение табл. 5
Наименование показателяНорма для марки
18003-03018103-03516904-04018203-05516803-07018303-120
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см2), не менее93·105
(95)
-108·105
(110)
-88·105
(90)
-
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см2), не менее108·105
(110)
-103·105
(105)
-88·105
(90)
-
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее600-500-450-
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл.3-----
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:
высшего сорта0,50,50,40,50,550,5
1-го и 2-го сорта0,60,60,40,60,60,6
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:
высшего сорта--По табл.3---
1-го сорта--По табл.3---
2-го сорта--По табл.3---
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше-11-11
Продолжение табл. 5
Наименование показателяНорма для марки
16005-00817703-01016603-00617803-01515803-02016204-02016405-020
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см2), не менее127·105
(130)
98·105
(100)
93·105
(95)
93·105
(95)
93·105
(95)
108·105
(110)
127·105
(130)
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см2), не менее127·105
(130)
122·105
(125)
122·105
(125)
118·105
(120)
113·105
(115)
113·105
(115)
113·105
(115)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее600600600600600600600
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее1,0-2,5По табл.3---
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:
высшего сорта0,40,50,40,40,40,40,4
1-го и 2-го сорта0,40,60,40,60,60,40,4
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:
высшего сортаПо табл.3-BA или BBПо табл.3
1-го сортаПо табл.3-BBBПо табл.3
2-го сортаПо табл.3-CBCПо табл.3
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше-1-11-
Продолжение таблицы 5
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
17403-20018404-200
1. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см2), не менее--По ГОСТ 11262 и п.3.17 настоящего стандарта
2. Прочность при разрыве, Па (кгс/см2), не менее--То же
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее-->>
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее--По ГОСТ 13518
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более:По п.3.18
высшего сорта0,40,4
1-го и 2-го сорта0,40,4
6. Технологическая проба на внешний вид пленки:По п.3.15
высшего сорта--
1-го сорта--
2-го сорта--
7. Запах и привкус водных вытяжек, балл, не выше--По п.3.24

Примечания:

1. Для композиций рецептур 09, 10, 12, 14, 96–100, 901 допускается снижение разрушающего напряжения при растяжении на 10 % от установленной нормы, относительного удлинения при разрыве на 10 % для композиций с показателем текучести расплава менее 2 г/10 мин и на 20 % для композиций с показателем текучести расплава 2 г/10 мин и выше установленной нормы.

2. Для композиций полиэтилена показатель по подпункту 5 не нормируют.

3. (Исключен, Изм. № 2).

4. Для полиэтилена 2-го сорта показатель по подпункту 7 не нормируют.

5. По показателю подпункта 6 полиэтилен марки 15303-003 и 15803-020, предназначенный для изготовления пленки специального назначения, должен соответствовать виду А.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3; Поправка ИУС 1-99).

1.9. По электрическим показателям композиции полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6
Наименование показателяНорма для рецептурыМетоды испытаний
01, 02, 93, 94, 950409, 96, 99
1. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более3·10-45·10-46·10-4По ГОСТ 22372 и п.3.2.2 настоящего стандарта
2. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более2,32,32,4То же
3. Электрическая проницаемость (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее404040По ГОСТ 6433.3 и п.3.23 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. По технологической пробе на внешний вид пленки (вид А, В, С) полиэтилен должен соответствовать требованиям табл. 7, при этом сорт пленочных марок определяют показателями качества и видом технологической пробы.

В случае несоответствия полиэтилена виду технологической пробы на внешний вид пленки, предусмотренной в табл. 7, он может быть использован для других назначений, при этом сорт определяют показателями качества.

Таблица 7
Наименование показателяНорма на 1 м2 пленки вида
ABC
для полиэтилена, полученного в реакторах
с перемешивающим устройствомтрубчатого типас перемешивающим устройствомтрубчатого типа
1. Гели, шт., не более
размером от 0,5 до 1,0 мм включ.615154040
размером св. 1,0 до 2,0 мм включ.Не допускаются551010
2. Ворсинки размером, шт., не более
от 0,5 до 2,0 мм включ.122020Не нормируют
св. 2,0 до 3,0 ммНе допускаются23Не нормируют
3. Посторонние включения размером от 0,2 до 0,5 мм, шт., не болееНе допускаются35Не нормируют

Примечания:

1. «Гели» — круглые и овальные включения полиэтилена на пленке, имеющие сплавленные грани.

2. «Ворсинки» — вытянутые гелеобразные включения на пленке, в основе которых лежат нитевидные вещества минерального, органического или полимерного происхождения.

3. Не допускаются металлические включения, скопления гелей и непроплавы, а также гели, ворсинки и посторонние включения размером более указанных.

4. Для изготовления спецпленки допускается по соглашению с потребителем увеличение норм для вида А по подпункту 1 размером от 0,5 до 1,0 мм до 8 шт., по подпункту 2 размером от 0,5 до 2,0 мм до 15 шт., по подпункту 3 размером 0,2–0,5 мм до 2 шт., при 100 % соответствии всех разовых проб этим нормам.

1.11. Базовые марки, рецептуры добавок и окраски, разрешенные Министерством здравоохранения для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, для водоснабжения, использования в медицине, указаны в приложении 1.

Для этого используют базовые марки полиэтилена высшего и 1-го сортов, запах и привкус которых должны соответствовать требованиям табл. 5.

При несоответствии полиэтилена требованиям табл. 5 по запаху и привкусу он должен быть использован в соответствии с приложением 2 для других назначений, для которых этот показатель не нормируют.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12. Обозначение базовых марок полиэтилена состоит из названия «полиэтилен», восьми цифр, сорта и обозначения настоящего стандарта. Первая цифра — 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает на степень гомогенизации полиэтилена:

0 — без гомогенизации в расплаве;

1 — гомогенизированный в расплаве.

Пятая цифра условно определяет группу плотности полиэтилена, г/см3.

1—0,900–0,9094—0,922–0,926
2—0,910–0,9165—0,927–0,930
3—0,917–0,9216—0,931–0,939

При определении группы плотности берут номинальное значение плотности данной марки.

Следующие цифры, написанные через тире, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава.

Пример обозначения полиэтилена порядкового номера марки 15, без гомогенизации в расплаве, плотностью 0,917– 0,921 г/см3 и номинальным значением показателя текучести расплава 7 г/10 мин 1-го сорта:

Полиэтилен 11503-070, сорт 1, 16337-77

1.12.1. Обозначение композиций состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки, номера рецептуры добавки по табл. 2, написанного через тире, цвета и рецептуры окрашивания по приложению 3, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример обозначения композиции полиэтилена базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 03, 1-го сорта:

Полиэтилен 102-03, сорт 1, ГОСТ 16337-77

В случае окрашенных композиций к обозначению добавляется цвет и трехзначное число, обозначающее рецептуру окраски по приложению 3.

Пример обозначения композиций полиэтилена базовой марки 10204-003, окрашенной в розовый цвет по рецептуре 104, 1-го сорта:

Полиэтилен 102, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77

Полиэтилен 102-03, розовый 104, сорт 1, ГОСТ 16337-77

1.12, 1.12.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12.2. В обозначении полиэтилена, предназначенного для изготовления пленок различного назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, игрушек, а также полиэтилена, подлежащего длительному хранению, дополнительно указывают соответствующее назначение.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.12.3. Показатели качества полиэтилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, указаны в приложении 4.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Полиэтилен принимают партиями. Партией считают количество полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.

Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение полиэтилена по п.1.12, сорт, цвет;
дату изготовления;
номер партии;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии полиэтилена требованиям настоящего стандарта. Для марок полиэтилена, предназначенного для контакта с пищевыми про дуктами, изготовления игрушек, водоснабжения, медицинского назначения, указывают соответствие подпункту 7 табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Для проверки качества полиэтилена объем выборки (X) вычисляют по формуле:

Формула для вычисления объема выборки для проверки качества полиэтилена

где m — масса партии полиэтилена, кг;
      25 — масса условной единицы продукции, кг.

При массе партии 2 т число точечных проб должно быть не менее 6.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Для проверки технологической пробы на внешний вид пленки полиэтилена марок 15303-003 и 15803-020 высшего сорта, предназначенного для изготовления пленки специального назначения, дополнительно отбирают 15 % единиц продукции при массе партии до 2 т, 10 % — при массе партии свыше 2 до 5 т и при массе партии свыше 5 т — 20 проб, из которых после смешения каждых произвольно взятых двух проб изготовляют 10 проб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4–2.7. (Исключены, Изм. № 3).

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов поставка полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

2.10. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава в зависимости от массы партии составляет:

при массе партии до 15 т включ. — 6;

>>    >>    >>     св. 15 до 25 т включ. — 8;

>>    >>    >>     25  >>  45 т   >>   — 10;

>>    >>    >>     >> 45 т — 15.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Приемо-сдаточные и периодические испытания полиэтилена проводят в соответствии с табл. 7а.

Таблица 7a
Наименование показателяНомер пункта табл. 3-6 технических требованийПериодичность испытаний
1. Массовая доля гранул размером св.1 до 2 мм и cв, 5 до 8 ммПо п.1.6Не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
2. Массовая доля серых и окисленных гранулПо п.1.6То же
3. Цвет окрашенных композицийПо п.1.6>>
4. ПлотностьПо п.1 табл.3На каждой партии. Для полиэтилена, получаемого в реакторах с перемешивающим устройством всех производств, также реакторах трубчатого типа I очереди с рабочим давлением не более 145 МПа допускается не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
5. Показатель текучести расплава (номинальное значение)По п.2 табл.3На каждой партии
6. Разброс показателя текучести расплава в пределах партииПо п.3 табл.3То же
7. Количество включенийПо п.4 табл.3>>
8. Технологическая проба на внешний вид пленкиПо п.5 табл.3
По п.6 табл.5
На каждой партии, предназначенной для пленок специального назначения, термоусадочных, тонких. Для пленок других назначений не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
9. Стойкость к растрескиваниюПо п.6 табл.3
По п.4 табл.5
Не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
10. Предел текучести при растяженииПо п.1 табл.5Не реже, чем на одной партии от каждой выпускаемой марки в квартал
11. Прочность при разрывеПо п.2 табл.5То же
12. Относительное удлинениеПо п.3 табл.5>>
13. Массовая доля экстрагируемых веществПо п.5 табл.5>>
14. Запах и привкус водных вытяжекПо п.7 табл.5>>
15. Стойкость к тер моокислительному старениюПо п.1 табл.4>>
16. Стойкость к фотоокислительному старению: методом облучения, по массовой доле сажи и по равномерности распределения сажиПо п.2 табл.4>>
17. Массовая доля летучих веществПо п.3 табл.4>>
18. Тангенс угла диэлектрических потерьПо п.1 табл.6Не реже, чем на каждой пятой партии композиции полиэтилена электротехнического назначения
19. Диэлектрическая проницаемостьПо п.2 табл.6То же
20. Электрическая прочностьПо п.3 табл.6>>

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны — щупом из трех слоев по высоте.

Допускается отбирать точечные пробы во время упаковывания или в потоке перед бункером готовой продукции.

3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин.

Допускается получать объединенную пробу непрерывным отбором из потока полиэтилена, поступающего на формирование партии.

3.3. Масса объединенной пробы должна быть не менее 700 г.

3.4. Масса объединенной пробы, а также каждой точечной пробы для марок 15303-003 и 15803-020 для технологической пробы на внешний вид пленки должна быть не менее 1,5 кг.

3.5. Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

3.6. Объединенную пробу и точечные пробы помещают в плотнозакрытую чистую сухую тару. На каждую тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отборы проб.

3.7. Образцы для определения плотности, предела текучести при растяжении, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве, температуры хрупкости, стойкости к растрескиванию, электрических характеристик и цвета окрашенных композиций вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу полиэтилена прессуют в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки, ширигной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд при условиях, предусмотренных ГОСТ 12019.

Для предотвращения прилипания полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы допускается использование прокладок из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки (ГОСТ 7730) или алюминиевой фольги (ГОСТ 618) толщиной (0,075±0,025) мм. Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты, испытаний. При разногласиях в оценке качества полиэтилена при прессовании используют непластифицированную триацетатную или целлюлозную пленки или алюминиевую фольгу.

Массу навески полиэтилена (Х1) в граммах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления массы навески полиэтилена в граммах

где V — объем прессуемой пластины, см3;
      ρ — плотность полиэтилена, г/см3.

Пресс-форму с навеской полиэтилена устанавливают в пресс; допускаемая температура пресс-формы от комнатной до + 50 °С Плиты пресса сближают так, чтобы полиэтилен находился под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают в течение (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.

Таблица 8
Показатель текучести расплава, г/10 минТемпература выдержки, °С
До 1,0 включ.160–150
Св. 1,0 >> 4,0 >>150–145
>> 4,0145–110

Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемого, рассчитываемого, исходя из давления 3,4 МПа на прессуемые пластины и их площади, и выдерживают под давлением из расчета 5 мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) °С в 1 мин до (45±5) °С. Температуру контролируют в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.

Толщина пластин, из которых изготовляют образцы, должна быть: для определения электрических показателей и плотности (1,0±0,1) мм; для определения температуры хрупкости (1,6±0,1) мм; для физико-механических испытаний и определения цвета окрашенных композиций (2,0±0,2) мм; для определения стойкости к растрескиванию (3,0±0,3) мм.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

Допускается перед прессованием вальцевать объединенную пробу в течение (6±1) мин до образования сплошного полотна при температуре, которую выбирают в зависимости от показателя текучести по табл. 9.

Таблица 9
Показатель текучести расплава, г/10 минТемпература выдержки, °С
До 0,5 включ.160–150
Св. 0,5 >> 1,0 >>150–140
>> 1,0 >> 6,0 >>140–120
>> 6,0120–105

Температура заднего валка должна быть на 5–10 °С ниже переднего. Полиэтилен вальцуют при зазоре между валками (0,75±0,25) мм, частоте вращения валков (25±5) об/мин, фрикции 1 : 1,2.

Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.

Перед испытанием полиэтилена по показателям «стойкость к растрескиванию», «предел текучести», «прочность при разрыве» и «относительное удлинение» образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (20±2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется, а перед испытанием по электрическим показателям образцы нормализуют по ГОСТ 6433.1 в комнатной среде в течение 4 ч.

3.8. Определение массовой доли гранул размером свыше 1 до 2 мм и свыше 5 до 8 мм

(200±1) г объединенной пробы распределяют однослойно, осматривают по п. 3.14 в течение 5 мин и отбирают гранулы размером, в любом направлении, свыше 1 до 2 мм и свыше 5 до 8 мм. Отобранные гранулы взвешивают с пофешностью не более 0,01 г.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.

Массовую долю гранул размером свыше 1 до 2 мм (Х2) или гранул размером свыше 5 до 8 мм 2) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления массовой доли гранул в процентах

где m — масса гранул размером свыше 1 до 2 мм или гранул размером свыше 5 до 8 мм, г;
      m1 — масса объемной пробы, г.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.9. Определение массовой доли серых и окисленных гранул

(200±1) г объединенной пробы осматривают по п. 3.14. Отбирают гранулы серого цвета и окисленные от светло-желтого до темно-коричневого цвета и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Массовую долю серых и окисленных гранул (Х3) в процентах вычисляют по формуле:

ЯФормула для вычисления массовой доли серых и окисленных гранул

где m — масса серых и окисленных гранул, г;
      m1 — масса навески объединенной пробы, г.

3.10. Определение цвета окрашенных композиций

Образцы из окрашенного полиэтилена для определения цвета в виде диска диаметром 50 или 100 мм, вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

Образцы после изготовления хранят в защищенном от света месте.

Цвет образцов определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.11. Плотность определяют по ГОСТ 15139 флотационным методом или методом градиентной колонки при температуре (20,0±0,1) °С. Пластину полиэтилена, отпрессованную по п. 3.7, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой воде до 40 °С в течение 30–40 мин в условиях окружающей среды.

Термообработку и охлаждение проводят в стакане типа В-1(2)-150 или В-1(2)-250 по ГОСТ 25336, закрытом крышкой; объем воды должен быть не менее 100 см3. Из охлажденной до комнатной температуры пластины, отступив от ее края на (10±5) мм, вырезают не менее трех образцов для каждой пробы квадраты или треугольники, или прямоугольники площадью (10±2) мм2. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной или полиэтиленовой подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом (ГОСТ 18300), извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерностей окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например, побеле-ние недопустимо.

Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт — вода) плотностью 0,910 г/см3 к нему добавляют 1 см3 поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433) на 1600 см3 основного раствора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.12. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645 при (190±0,5) °С и нагрузке 21,17 Н (2,16 кгс) на экструзионном пластометре диаметром сопла (2,095±0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение 4–5 мин. При определении показателя текучести расплава от 25 до 200 г/10 мин применяют сопло диаметром (1,180±0,005) мм. При этом показатель текучести расплава полиэтилена (I) г/10 мин вычисляют по формуле:

Формула для вычисления показателя текучести расплава полиэтилена

где m — средняя масса отрезка, г;
      t — время вытекания одного отрезка, мин;
      К — коэффициент пересчета, который вычисляют как среднее арифметическое коэффициентов пересчета, полученных на отдельных образцах.

Для определения коэффициента пересчета берут не менее 10 образцов полиэтилена с показателем текучести расплава около 20 г/10 мин и для них определяют показатель текучести расплава параллельно с соплом диаметром (2,095±0,005) мм и (1,180±0,005) мм. Коэффициент пересчета (K') для каждого образца вычисляют по формуле:

Формула для вычисления коэффициента пересчета для каждого образца

где I1 — показатель текучести расплава с соплом диаметром (2,095±0,005) мм, г/10 мин;
      I2 — показатель текучести расплава с соплом диаметром (1,180±0,005) мм, г/10 мин.

3.13. Определение разброса показателя текучести расплава в пределах одной партии

Показатель текучести расплава для каждой точечной пробы, отобранной по п. 3.5, определяют по п. 3.12.

Среднее арифметическое показателя текучести расплава (Iср) в г/10 мин вычисляют по формуле:

Формула для вычисления среднего арифметического значения показателя текучести расплава

где I1, I2, ... In-1, In — показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
      n — число проб.

Разброс показателя текучести расплава (ΔI) в процентах вычисляют по формуле

Формула для вычисления разброса показателя текучести расплава

где Imax — максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
      Imin — минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
      Iср — среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин.

3.14. Определение количества включений

На лист белой бумаги размером не менее 400×700 мм отбирают от объединенной пробы (200±1) г полиэтилена. Затем по (25±5) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,3 мм (0,2 мм для пленочных марок полиэтилена). Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.

Осмотр осуществляется невооруженным глазом при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм. Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на 3 группы, указанные в табл. 10.

Таблица 10
ГруппаМаксимальный размер включений, мм
1От 0,3 до 0,5 включ.
2Св. 0,5 >> 1,0 >>
3>> 1,0 >> 2,0 >>

Примечания:

1. Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена должен быть 0,2 мм.

2. Металлические включения и включения размером свыше 2 мм не допускаются.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим трем указанным группам.

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле:

Формула для вычисления количества включений в штуках

где B1 — количество включений 1-й группы;
      B2 — количество включений 2-й группы;
      B3 — количество включений 3-й группы.

3.15. Технологическая проба полиэтилена на внешний вид пленки

3.12–3.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.15.1. Экструзионный агрегат с отношением длины червяка к диаметру 11–25, степенью сжатия от 1 : 1 до 1 : 4, степенью раздува 1,0–2,5, одно- или двухчервячный.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.15.2. Проведение испытания

Пленку изготовляют методом экструзии через круглую щель с последующим пневматическим растяжением без фильтрации расплава в виде рукава шириной 200 или 400 мм (в зависимости от типа установки) толщиной (0,06±0,015) мм по технологическим режимам, указанным в табл. 11.

Таблица 11
Показатель текучести расплава, г/10 минТемпературная зона червячного пресса, °С
ЦилиндрГоловка (на выходе)
IIIIII, IV
От 0,2 до 1,0 включ.120–160130–170170–200170–200
Св. 1,0 >> 2,5 >>80–160120–160130–170130–170
>> 3,5 >> 4,5 >>75–120120–140120–150120–150
>> 3,5 >> 4,5 >>75–100100–110110–130110–130

Примечание: Допустимые отклонения от заданной температуры по зонам должны быть не более ±10 °С

Образец пленки, подлежащий испытанию, отбирают не ранее чем через 5 мин после выхода на заданный режим.

Количество включений (по табл. 7) в полиэтилене пленочных марок подсчитывают визуально, осматривая пленку в проходящем свете на образцах длиной 1,25 при ширине рукава пленки 400 мм и длиной 2,5 м при ширине рукава 200 мм.

Для полиэтилена пленочных марок, кроме марок, предназначенных для изготовления пленки специального назначения, допускается подсчет количества включений на образце длиной 0,3 м с последующим пересчетом на 1 м2.

В зависимости от включений, содержащихся на 1 м2, и их величины устанавливают три вида технологической пробы — А, В, С (табл. 7).

Для полиэтилена высшего сорта марок 15303-003 и 15803-020, предназначенных для изготовления пленки специального назначения; требованиям вида А должны удовлетворять не менее 75 % разовых проб, остальные 25 % в пределах норм, указанных в примечании 4 к табл. 7.

Допускается проводить определение технологической пробы на внешний вид пленки на промышленных экструзионных агрегатах при ширине образца, равной ширине развернутого рукава, и длине, определенной при расчете на 1 м2.

При возникновении разногласий в оценке технологической пробы на внешний вид пленки определение проводят на агрегатах, указанных в п. 3.15.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.16. Стойкость полиэтилена к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518.

3.17. Предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 1 при (20±2) °С, при этом относительная влажность не нормируется. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (500±50) мм/мин.

3.16, 3.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.18. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.19. Определение стойкости композиции к термоокислительному старению

(200±1,0) г композиции рецептуры 06 вальцуют 4 ч, композиций рецептур 03, 07, 98 — 6 ч и композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 10, 12, 93–97, 99, 100 — 8 ч при следующих условиях:

температура переднего валка — (160±5) °С для композиций с показателем текучести расплава не более 5,5 г/10 мин, (140±5) °С — для композиций с показателем текучести расплава свыше 5,5 до 7,0 г/10 мин; (120±5) °С — для композиций с показателем текучести расплава свыше 7,0 до 12,0 г/10 мин.
Температура заднего валка — ниже на 5–10 °С.
Зазор между валками — (0,25±0,05) мм.
Частота вращения ведущего валка — 30 об/мин.
Фрикция — 1 : 1,2.
Диаметр валка — 150–200 мм.
Длина валка — 320–450 мм.

Полотно подрезают каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается измерять температуру каждые 30 мин при помощи термоэлектрического преобразователя ТХК. Зазор между валками измеряют щупом по ТУ 2-034-225.

Из вальцованного полотна прессуют пластины в соответствии с п. 3.7 и определяют предел текучести и прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, а для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93, 94, 95, 96, 99 — дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь.

Композицию считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочность при разрыве и относительного удлинения при разрыве составит не более 10 %, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь — не более 25 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 5 и 6.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.20. Определение стойкости композиций к фотоокислительному старению методом облучения, по равномерности распределения сажи и массовой доле сажи

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.20.1. Стойкость композиции к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, отпрессованных по п. 3.7, лампой ДРТ-400 (ДРТ-375), установленной в центре камеры. Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 об/мин.

Испытуемые образцы закрепляют прижимными планками на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть (50±5) °С, а освещенность поверхности образцов, измеряемая по люксметру (20000±2000) лк. Облучение должно осуществляться при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Продолжительность работы лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375) должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается прерывность облучения. Допускается использование другой конструкции установки для облучения, но с применением лампы ДРТ-400 (ДРТ-375) того же светового и температурного режима.

После облучения образцов в течение времени, указанного в табл. 4, определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу испытания, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).

Композиция считается выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит:

для композиций с показателем текучести расплава менее 0,6 г/10 мин — не выше минус 70 °С;
для композиций с показателем текучести расплава от 0,6 до 4,0 г/10 мин — не выше минус 60 °С;
для композиций с показателем текучести расплава до 5,5 г/10 мин — не выше минус 50 °С.

3.20.2. Определение стойкости к фотоокислительному старению композиций, содержащих сажу, по равномерности распределения сажи.

Метод основан на микроскопическом исследовании микропрепаратов, полученных с испытуемых образцов.

Из объединенной пробы композиций, содержащих сажу, берут 3–5 гранул, которые закрепляют в микротоме модели «X» специальным держателем, сконструированным взамен замораживающего устройства.

С каждой гранулы ножом микротома делают 3–4 микросреза толщиной (0,045±0,005) мм и помещают их между чистыми предметными стеклами на расстоянии 0,5 см друг от друга.

Предметные стекла с микросрезами помещают на ровную чистую поверхность электрической плитки (по ГОСТ 14919), нагретой до температуры (185±5) °С, измеряемой термометром с ценой деления 1 °С, и выдерживают 1 мин без давления и 1 мин под давлением груза массой 2,5 кг, имеющего ровную поверхность.

Для предупреждения растрескивания стекло перед установкой груза покрывают слоем асбеста.

После прессования предметные стекла с микропрепаратами в виде пленок толщиной 0,025–0,03 мм охлаждают на воздухе и просматривают под микроскопом МБИ-3 (или другого типа) при 100× увеличении.

Допускается делать снимки испытуемых микропрепаратов под микроскопом с помощью микрофотонасадки МФН-12 или другого типа.

Качество распределения сажи в композиции подразделяется на 4 типа (см. чертеж);

I — лучшее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном без отдельных агломератов сажи;

Типы распределения сажи

II — хорошее распределение сажи, характеризующееся однородным темным фоном с незначительным числом агломератов сажи;

III — удовлетворительное распределение сажи, характеризующееся темным фоном с незначительным числом агломератов сажи и небольшим количеством светлых точек (слабоокрашенные участки) или темным фоном с большим числом мелких агломератов сажи;

IV — плохое распределение сажи, характеризующееся неоднородным фоном с большим числом агломератов сажи.

Стойкость к фотоокислительному старению композиций полиэтилена, содержащих 2,0 % сажи и более, эквивалентна 500 ч облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375) при (50±5) °С, если распределение сажи соответствует I и II типам полиэтилена; содержащего 0,5 % сажи — 240 ч облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375) при (50±5) °С, если распределение сажи соответствует III типу.

При этом температуры хрупкости должны соответствовать значениям, указанным в п. 3.20.1.

3.20.1, 3.20.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.20.3. При разногласиях, возникших в оценке стойкости композиций полиэтилена к фотоокислительному старению, определение проводят методом облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.20.4. Массовую долю сажи определяют по ГОСТ 26311.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.21. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359.

При этом пробы взвешивают и хранят в стакане (бюксе), закрытом крышкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.22. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372 на дисках толщиной (1,0±0,1) мм, диаметром (50±0,5) мм. Образцы вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

3.23. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3 в трансформаторном масле (ГОСТ 982) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711) при плавном подъеме напряжения, при этом напряжение должно повышаться от нуля равномерно таким образом, чтобы пробой поисходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен быть (25±0,5) мм, радиус закругления — 2,5 мм, высота — не менее 25 мм. Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм вырубают из пластин, отпрессованных по п. 3.7.

З.22, 3.23. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.24. Запах и привкус водных вытяжек определяют по ГОСТ 22648 после выдержки в течение 24 ч объединенной пробы в рассыпанном состоянии в комнатной среде.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мешки пяти-, четырехслойные по ГОСТ 2226 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, или в специальные бумажные мешки, имеющие клапан, или в полиэтиленовые мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, обеспечивающие сохранность и качество продукции.

По соглашению с потребителем допускается полиэтилен упаковывать в другие мешки, по качеству соответствующие требованиям вышеуказанной нормативной документации.

При упаковывании полиэтилена, предназначенного на экспорт, число слоев бумажных мешков должно быть не менее пяти.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.

Полиэтилен упаковывают в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в том числе разового использования типа МКР-1,ОС или МКР-1,ОМ

Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25±0,3) кг.

4.2. Полиэтилен, предназначенный для районов Крайнего Севера, упаковывают в специальные пятислойные бумажные мешки с внутренним полиэтиленовым покрытием, обеспечивающие сохранность и качество продукции.

Для длительного хранения полиэтилен упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марки НМ с открытой горловиной с внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры.

По соглашению с потребителем допускается упаковывать полиэтилен в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 марки ПМ или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811.

Полиэтилен, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

4.1, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева» и следующих данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
обозначения полиэтилена (без указания сорта);
номера партии;
года изготовления;
массы нетто.

Допускается на полиэтиленовые мешки, получаемые на специальной упаковочной установке, вместо манипуляционных знаков наносить соответствующие надписи.

Полиэтилен, предназначенный для экспорта, маркируют несмываемой краской в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

Размеры букв должны быть не менее 7 мм.

Обозначение полиэтилена наносят шрифтом большего размера, чем остальные обозначения.

Маркировку полиэтилена, упакованного в мягкие контейнеры, наносят на его боковую поверхность.

На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров, специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: «Полиэтилен» и трафареты приписки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3; Поправка, ИУС 5-89).

4.4. Полиэтилен транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании морским транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в полиэтиленовые мешки.

Допускается по соглашению с потребителем транспортировать полиэтилен насыпью в железнодорожных вагонах моделей 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380 и специальных цистернах грузоотправителя, предназначенных для перевозки полиэтилена, автоцистернах типа К104ОЭ, принадлежащих заводу-изготовителю.

Пакетирование полиэтилена — по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами, размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления — ГОСТ 21650.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Полиэтилен хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

4.6. Условия хранения полиэтилена, обеспечивающие гарантийные сроки хранения, указанные в разд. 5, — температура не выше 25 °С, относительная влажность — 40–80 %.

4.7. Перед вскрытием мешки с полиэтиленом должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения полиэтилена с показателем текучести расплава до 12 г/10 мин устанавливается со дня изготовления для базовых марок — 3 года, для композиций, в зависимости от рецептуры, — в соответствии с табл. 13.

Таблица 13*
РецептураГарантийный срок хранения, годы
083
03, 06, 07, 14, 985
01, 02, 04, 09, 10, 12, 93-97, 99, 1007

* Табл. 12 (Исключена, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. (Исключен, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Базовые марки полиэтилена и композиций на их основе при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

6.2. При затаривании и механической обработке полиэтилена возможно образование мелкой пыли, а при нагревании в процессе переработки выше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

6.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007
формальдегида0,52
ацетальдегида5,03
органических кислот (в пересчете на уксусную кислоту)5,03
окиси углерода20,04
аэрозоля полиэтилена10,03

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.4. Переработка полиэтилена должна проводиться при работающей местной вытяжной и общеобменной вентиляции, при строгом соблюдении технологического режима.

6.5. При поднесении открытого пламени полиэтилен загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанных в п. 6.2.

Температура воспламенения полиэтилена около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. При возникновении пожара тушить всеми известными средствами пожаротушения.

Максимальное давление взрыва пыли полиэтилена дисперсностью 0,071 мм составляют 50 кПа, максимальная скорость нарастания давления при взрыве 13100 кПа·с-1, минимальная энергия зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9 % объемных.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ БАЗОВЫХ МАРОК И РЕЦЕПТУР ДОБАВОК,ДОПУЩЕННЫХ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГРУШЕК, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МЕДИЦИНЕ
Базовые маркиРецептуры добавок (табл. 2)Рецептуры окрашивания (приложение 3)
Для контакта с пищевыми продуктами
10204-00303, 07, 08, 79001, 002, 134, 174, 301, 305, 403, 504, 530, 701, 703
10604-007
10703-020
10803-020
11304-040
11503-070
15303-003
15803-020
16204-020
16803-070
16904-040
17504-006
17703-010
18103-035
18303-120
10713-020
10813-020
11513-070
15813-020
Для покрытия изделий, допущенных для контакта с пищевыми продуктами
11503-070802, 901
16803-070
18303-120
10713-020
10813-020
11513-070
15813-020
Для изготовления игрушек
10204-00303, 07, 08, 79001, 002, 134, 174, 109, 244, 301, 305, 403, 504, 530, 701, 703, 801, 802, 803, 901
15303-003
17603-006
10604-007
17703-010
10703-020
10803-020
15803-020
16204-020
16904-040
18103-035
11304-040
11503-070
16803-070
17504-006
18303-120
Для изготовления труб и фитингов, допущенных для холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения
10204-00314, 98301, 305, 703
15303-003
Для изготовления изделий медицинского назначения узлов и деталей медицинской аппаратуры, приборов и инструментов
17603-006
17703-010
15803-020
18103-035
16803-070
18303-120
Для изготовления изделий, допущенных для упаковки и укупорки лекарственных средств
10703-02003, 07301, 305, 703
10803-020
11503-070
15803-020
16803-070
17603-006
17703-010
18103-035
18303-120
Для контакта с тканями организма, в том числе для внутреннего протезирования
17603-006
17703-010
15803-020
18103-035
16803-070
18303-120

Примечание: Рецептуры 401, 403, предназначенные ддя контакта с пищевыми продуктами, могут применяться только для контакта с сухими и сыпучими пищевыми продуктами и изделиями разового пользования для затаривания жидких пищевых продуктов при температуре не выше плюс 20 °С в течение 24 ч.

Перечисленные базовые марки полиэтилена и композиции на их основе могут быть использованы для изготовления:

деталей машин, оборудования и инвентаря, предназначенных для переработки всех пищевых продуктов, за исключением жиров и жиросодержащих продуктов, при температуре окружающей среды и времени контакта не более 2 ч;
пленок, предназначенных для упаковки всех пищевых продуктов (включая герметичную упаковку), за исключением продуктов, содержащих более 30 % жира;
тары и упаковочных материалов типа лотков, ящиков и других открытых емкостных изделий, предназначенных для контакта с сухими и сыпучими пищевыми продуктами и пищевыми концентратами, не содержащими жира, при температуре окружающей среды;
лотков и ящиков, предназначенных для хранения всех пищевых продуктов, за исключением жиров и жиросодержащих продуктов, в течение суток при охлаждении до плюс 5 °С;
пробок для укупорки бутылок с алкогольными и безалкогольными напитками.

Базовые марки полиэтилена и композиции на их основе, перечисленные в данном приложении, могут перерабатываться только в конкретные виды изделий, которые разрешены Министерством здравоохранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Марка полиэтиленаМетод переработкиРекомендуемое назначение
15003-002
15503-004
ПрессованиеДля листов, плит, фитингов и других технических изделий
15003-002
15303-003
10204-003
ЭкструзияДля напорных труб (только в виде композиций)
15503-004
16305-005
17603-006
17504-006
10604-007
16005-008
17703-010
16603-011
10703-020
10803-020
16204-020
16405-020
То жеДля профильно-погонажных изделий
15303-003
10204-003
15503-004
16305-005
17603-006
17504-006
10604-007
ЛитьеДля фитингов
17603-006
17504-006
10604-007
16005-008
17703-010
16603-011
17803-015
15803-020
10703-020
10803-020
16204-020
16405-020
Для малогабаритных изделий:
а) со стенками толщиной 3 мм и более
17803-015
15803-020
10703-020
10803-020
16204-020
16405-020
б) со стенками толщиной 1,5 мм и более
11304-040
16904-040
11503-010
16803-070
17305-070
в) со стенками толщиной 0,5 мм и более
17803-015
10703-020
10803-020
15803-020
16204-020
10404-020
16405-020
18003-030
18103-035
16904-040
11304-040
18203-055
16803-070
11503-070
17305-070
Для крупногабаритных изделий:
а) со стенками толщиной 3 мм и более
18003-030
18103-035
11304-040
16904-040
18203-055
11503-070
16803-070
17305-070
б) со стенками толщиной 1,5 мм и более
11503-070
16803-070
17305-070
18303-120
в) со стенками толщиной 0,8 мм и более
18303-120
17403-200
12003-200
12103-200
18404-200
18705-200
г) со стенками толщиной 0,5 мм и более, с улучшенной глянцевой поверхностью и хорошими эластичными свойствами
10803-020
10703-020
15803-020
16204-020
16405-020
ВыдуваниеДля формования выдувных изделий:
а) вместимостью до 10 дм3
15303-003
10204-003
15503-004
16305-005
17603-006
10604-007
16005-008
17703-010
16603-011
17803-015
10703-020
10803-020
15803-020
16204-020
16405-020
б) вместимостью до 30 дм3
15303-003
10204-003
15503-004
16305-005
17603-006
в) вместимостью более 30 дм3
15303-003
10204-003
15503-004
16305-005
17603-006
10604-007
г) с большим сопротивлением к растрескиванию для дезенфицирующих и моющих средств
10703-020
10803-020
15803-020
16204-020
16405-020
д) сосудов и бутылей для химических реактивов
16803-070
11503-070
17305-070
Ротационное формованиеКрупногабаритные изделия технического назначения, вместимостью свыше 200 дм3
11503-070
16803-070
17305-070
18303-120
ЭкструзияДля нанесения на бумагу ткани и др.
11503-070
16803-070
17305-070
18303-120
12003-200
12103-200
17403-200
18404-200
18705-200
НапылениеДля покрытия различных изделий
18203-055
16803-070
11503-070
17305-070
18303-120
17403-200
12003-200
12103-200
18404-200
18705-200
ЗаливкаЗаливочные компаунды для заполнения деталей электрооборудования
15303-003
15803-020
16405-020
ЭкструзияДля пленок и пленочных изделий:
а) специального назначения
15303-030
15503-004
10604-007
16005-008
17703-010
17504-006
17603-006
15803-020
б) термоусадочных
15303-003
15803-020
16904-040
17305-070
в) тонких
17803-015
16204-020
10803-020
15803-020
11503-070
10204-003
15303-003
г) общего назначения (технические для укрытия теплиц и кормов и других сельскохозяйственных нужд)

15003-002
10204-003
15303-003
15803-020
15303-003
15503-004
17504-006
17603-006
10604-007
17703-010

д)* для изготовления мешков под удобрения и других сельскохозяйственных изделий
17703-010
10803-020
15803-020
11503-070
15303-003
17504-006
16204-020
16904-040
е) для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку)

* Для изготовления сварных закрытых (клапанных) мешков рекомендуется использовать полиэтилен марки 10204-003.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РЕЦЕПТУРЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Наименование цветаНомер рецептурыНаименование пигментаМассовая доля пигмента в окрашенном полиэтилене, %Обозначение стандарта
Светло-розовый105Кадмий красный светлый
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,02
0,03
-
ГОСТ 9808
Красный135Лак красный ЖБ0,2ГОСТ 8573
Красный134Лак красный ЖБ
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,4
0,2
ГОСТ 8573
ГОСТ 9808
Красный103Лак рубиновый СК
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,2
0,5
ГОСТ 7436
ГОСТ 9808
Красный139Кадмий красный темный
Лак рубиновый СК
Литапон сухой
0,4
0,0012
0,12

-
ГОСТ 7436
-

Красный155Кадмий красный темный0,8-
Темно-красный174Лак рубиновый СК0,2ГОСТ 7436
Оранжевато-красный127Кадмий красный светлый0,6-
Красновато-оранжевый244Лак оранжевый
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,4
0,2
ГОСТ 1338
ГОСТ 9808
Светло-оранжево-розовый106Кадмий оранжевый
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,05
0,5
-
ГОСТ 9808
Слоновая кость300Кадмий желтый средний
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,3
1,0
-
ГОСТ 9808
Желтый328Кадмий желтый средний
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,3
0,2
-
ГОСТ 9808
Желтый329Кадмий желтый средний
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,6
0,2
-
ГОСТ 9808
Лимонный325Кадмий лимонный
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,6
0,2
-
ГОСТ 9808
Красновато-коричневый743Железоокисный пигмент красный марки «К»0,6-
Коричневый759Железоокйсный пигмент красный «К»
Пигмент голубой фталоцианиновый
0,8
0,015
-
ГОСТ 6220
Темный серовато-коричневый780Кадмий желтый средний
Железоокйсный пигмент красный «К»
Углерод технический (сажа) марки ДГ-100
0,2
0,4
0,2
-
-
ГОСТ 7885
Ярко-желтовато-зеленый412Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,3
0,008
0,2
-
-
ГОСТ 9808
Ярко-зеленый414Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
0,1
0,015
-
-
Зеленый442Кадмий желтый средний
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,5
0,008
0,2
-
-
ГОСТ 9808
Темный желтовато-зеленый471Окись хрома техническая марки ОХП-10,8ГОСТ 2912
Бирюзовый403Пигмент зеленый фталоцианиновый
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,01
0,2
-
ГОСТ 9808
Ярко-голубой530Пигмент голубой фталоцианиновый
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,015
0,2
ГОСТ 6220
ГОСТ 9808
Синий530Пигмент голубой фталоцианиновый 2 «ЗУ»
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,2
0,5
-
ГОСТ 9808
Синий504Ультрамарин синий сухой марки УС0,8ГОСТ 9808
Белый002Титана двуокись пигментная марки Т-020,5ГОСТ 9808
Белый001Титана двуокись пигментная марки Т-020,8ГОСТ 9808
Серебристо-серый803Пудра алюминиевая пигментная марки ПАП-20,5ГОСТ 5494
Серый802Углерод технический (сажа) марки ДГ-100
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,03
0,6
ГОСТ 7885
ГОСТ 9808
Светло-серый801Углерод технический (сажа) марки ДГ-100
Титана двуокись пигментная марки Р-02
0,003
1,0
ГОСТ 7885
ГОСТ 9808
Черный901Углерод технический (сажа) марки ДГ-1000,4ГОСТ 7885

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Таблица 2* Показатели марок полиэтилена с показателем текучести расплава свыше 0,2 до 20 г/10 мин
Наименование показателяНорма
1. Температура плавления, °С103–110
2. Насыпная плотность, г/см30,5–0,6
3. Твердость по вдавливанию шарика под заданной нагрузкой,
Па
(кгс/см2)

(1,66–2,25)·105
(1,7–2,3)
4. Усадка при литье, %1,0–3,5
5. Водопоглощение за 30 сут, %0,020
6. Разрушающее напряжение при изгибе,
Па
(кгс/см2)

(117,6–196,07)·105
(120–200)
7. Предел прочности при среде,
Па
(кгс/см2)

(137,2–166,6)·105
(140–170)
8. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см1·1016–1·1017
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом1015
10. Температура хрупкости, °С , не выше, для полиэтилена с показателем текучести расплава в г/10 мин
0,2–0,3Минус 120
0,6–1,0Минус 110
1,5–2,2Минус 100
3,5Минус 80
5,5Минус 70
7–8Минус 60
12Минус 55
20Минус 45
11. Модуль упругости (секущий), Па (кгс/см2) для полиэтилена плотностью в г/см2
0,917–0,921(882,3–1274,5)·105
(900–1300)
0,922–0,926(1372–1764,7)·105
(1400–1800)
0,9282107,8·105
(2150)
12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1010 Гц0,0002–0,0005
13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц2,25–2,31

* Табл. 1. (Исключена, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЯ 1–4.(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11.10.77 № 2425

3. ВЗАМЕН ГОСТ 16337-70, ГОСТ 5.1308-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пунктаОбозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 12.1.007-766.3ГОСТ 13518-681.8; 3.16
ГОСТ 618-733.7ГОСТ 14192-964.3
ГОСТ 982-803.23ГОСТ 14919-833.20.2
ГОСТ 1338-78Приложение 3ГОСТ 15139-693.11
ГОСТ 2226-884.1; 4.2ГОСТ 16782-923.20.1
ГОСТ 2912-79Приложение 3ГОСТ 17711-933.23
ГОСТ 5494-95Приложение 3ГОСТ 17811-784.2
ГОСТ 6220-76Приложение 3ГОСТ 18300-873.11
ГОСТ 6433.1-713.7; 3.23ГОСТ 21650-764.4
ГОСТ 6433.3-711.9; 3.23ГОСТ 22372-771.9; 3.22
ГОСТ 7436-74Приложение 3ГОСТ 22648-773.24
ГОСТ 7730-963.7ГОСТ 24597-814.4
ГОСТ 7885-86Приложение 3ГОСТ 25336-823.11
ГОСТ 8433-813.11ГОСТ 25706-833.14
ГОСТ 8573-77Приложение 3ГОСТ 26311-843.20.4
ГОСТ 9808-84Приложение 3ГОСТ 26359-843.21
ГОСТ 11262-801.8; 3.17ГОСТ 26380-844.4
ГОСТ 11645-733.12ГОСТ 26393-843.17
ГОСТ 12019-663.7ТУ-2-034-225-873.19
ГОСТ 12423-663.7

5. Ограничение срока действия снято по решению ного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

6. ИЗДАНИЕ (август 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1979 г., декабре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 7-79, 4-84, 10-88), Поправками (ИУС 5-89, 1-99).

По материалам издания «ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. Технические условия. Издание официальное.»
ФГУП «Стандартинформ», Москва, 2005 г.