УДК 678.742:006.354Группа Л27
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПОЗИЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГОСТ
16336-77*
Взамен ГОСТ 16336-70
Технические условия
Polyethylene compositions for cable industry. Specifications.
ОКП 22 4312

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 ноября 1977 г. № 2758 срок введения установлен

с 01.01.79

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.06.91 № 991

Настоящий стандарт распространяется на композиции на основе полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками.

Композиции полиэтилена предназначаются для наложения изоляции, оболочек и защитных покровов проводов и кабелей методом экструзии.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки композиций полиэтилена в зависимости от свойств и назначения приведены в табл. 1. Марки композиций полиэтилена устанавливаются на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 и рецептур добавок 01, 02, 04, 09, 10, 93-97, 99, 100, марки 10703-020 и рецептур 61 и полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 и рецептур добавок 07, 11, 12, 19, 57 полиэтилена низкого давления (газофазный метод) на основе марки 271-порошок и рецептур добавок 70, 82, 83, марки 273-порошок и рецептур добавок 71, 81.

Таблица 1
Марка композиции полиэтиленаВид добавкиСвойства композицииРекомендуемое назначение
Композиции на основе полиэтилена высокого давления
102-01К; 153-01К; 178-01К; 107-01K; 180-01КТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению, не рекомендуется к окрашиваниюДля неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
102-02К; 153-02К, 178-02К; 107-02К; 180-02КТо жеСтойкая к термоокислительному старениюДля окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
102-04К; 153-04К; 178-04К; 107-04К; 180-04К»То жеТо же
102-09К; 153-09К; 178-09К; 107-09КТермо- и светостабилизаторСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цветаДля светостойкой изоляции проводов и кабелей
102-10К; 153-10К; 178-10К; 107-10КТо жеТо жеДля оболочек и защитных покровов кабелей
102-93К; 153-93К; 178-93К; 107-93КТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старениюДля окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
102-94К; 153-94К; 178-94К; 107-94КТо жеТо жеТо же
102-95К; 153-95К; 178-95К; 107-95К»»»
102-96К; 153-96К; 178-96К; 107-96КТермо- и светостабилизаторСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цветаДля светостойкой изоляции проводов и кабелей
102-97К; 153-97К; 178-97К; 107-97КТожеТо жеДля оболочек и защитных покровов кабелей
102-99К; 153-99К; 178-99К; 107-99К»»Для светостойкой изоляции проводов и кабелей
102-100К; 153-100К; 178-100К; 107-100КТермо- и светостабилизаторСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цветаДля оболочек и защитных покровов кабелей
107-61КТермостабилизатор, антипиреныСтойкая к термоокислительному старению, самозатухающаяДля изоляции проводов и кабелей
Композиции на основе полиэтилена низкого давления
204-07К; 206-07К; 207-07К; 208-07КТермостабилизатор, антикоррозионная добавкаСтойкая к термоокислительному старению, слабоокрашеннаяДля окрашиваемой и неокрашиваемой изоляции проводов и кабелей
204-19К; 206-19К; 207-19К; 208-19КТо жеТожеТо же
204-57К; 206-57К; 207-57К; 208-57К»Стойкая к термоокислительному старению, натурального цвета»
204-11К; 206-11КТермостабилизатор, светостабилизатор, антикоррозионная добавкаСтойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению, черного цветаДля светостойкой изоляции проводов и кабелей
204-12К; 206-12КТо жеТо жеДля оболочек и защитных покровов кабелей
271-70КТермостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатацииДля изоляции проводов и кабелей
271-82КТо жеС повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатацииТо же
271-83К»То же»
273-71КТермо- и светостабилизаторСтойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, с повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цветаДля оболочек и защитных покровов проводов и кабелей
273-81КТо жеС повышенной стойкостью к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации, стойкая к фотоокислительному старению черного цветаДля светостойкой изоляции проводов и кабелей

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Композиции полиэтилена для кабельной промышленности изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. Композиции полиэтилена выпускают высшего и 1-го сортов.

1.4. Композиции полиэтилена выпускают в виде гранул одинаковой геометрической формы в пределах одной партии, размер их в любом направлении должен быть 2–5 мм.

Допускаются в композициях на основе полиэтилена высокого давления гранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,25 %, для композиций 107-61К — 0,5 %, а в композициях на основе полиэтилена низкого и высокого давления — гранулы размером менее 2 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5 %, для композиции 107-61К — 0,8 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Термостабилизированные композиции полиэтилена выпускают натурального цвета или с оттенком, зависящим от вида применяемого стабилизатора и других добавок, термо и светостабилизированные композиции — черного цвета.
Металлические включения и гранулы другого цвета не допускаются.

1.6. По показателям композиции полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2–4, 6.

1.7. Композиции полиэтилена марок 107-61К должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Показатели качества композиций полиэтилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 1.

1.9. Обозначение марок композиций полиэтилена состоит из наименования материала «полиэтилен», трех первых цифр обозначения базовой марки полиэтилена, номера рецептуры добавок, написанного через тире, и буквы К, обозначающей применение композиций полиэтилена в кабельной промышленности, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения композиции на основе полиэтилена высокого давления базовой марки 10204-003 с добавками в соответствии с рецептурой 09:

Полиэтилен 102-09К ГОСТ 16336-77

То же, на основе полиэтилена низкого давления базовой марки 20408-007 с добавками в соответствии с рецептурой 07:

Полиэтилен 204-07К ГОСТ 16336-77

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2
Наименование показателяНорма для марки
102-01К
102-02К
102-04К
102-93К
102-94К
102-95К
102-09К
102-10К
102-96K
102-97К
102-99K
102-100К
153-01К
153-02K
153-04K
153-93K
153-94K
153-95K
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Плотность, г/см30,922–0,9240,922–0,924Не нормируют0,9185–0,9220,9185–0,922
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,24–0,360,24–0,360,24–0,360,24–0,360,21–0,390,21–0,39
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±5±8±5±8±8±12
4. Количество включений, шт., не более05Не нормируют315
5. Массовая доля летучих веществ, %, не болееНе нормируют0,070,10Не нормируют
6. Массовая доля золы, %, не болееТо жеНе нормируютТо же
7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 3По табл. 3По табл. 3
Продолжение табл. 2
Наименование показателяНорма для марки
153-09К
153-10К
153-96K
153-97К
153-99К
153-100К
178-01К
178-02K
178-04К
178-93K
178-94K
178-95K
178-09К
178-10К
178-96K
178-97К
178-99К
178-100К
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Плотность, г/см3Не нормируют0,917–0,9210,917–0,921Не нормируют
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,21–0,390,21–0,391,05–1,951,05–1,951,05–1,951,05–1,95
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±8±12±8±12±8±12
4. Количество включений, шт., не болееНе нормируют315Не нормируют
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,070,10Не нормируют0,070,10
6. Массовая доля золы, %, не болееТо же
7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 32,52,52,52,5
Продолжение табл. 2
Наименование показателяНорма для марки
107-01К
107-02К
107-04К
107-93К
107-94К
107-95К
107-09К
107-10К
107-96К
107-97К
107-99К
107-100К
180-01K
180-02K
180-04K
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Плотность, г/см30,917–0,9200,917–0,920Не нормируют0,916–0,9200,916–0,920
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин1,7–2,31,7–2,31,7–2,31,7–2,32,1–3,92,1–3,9
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±5±10±5±10±8±12
4. Количество включений, шт., не более05Не нормируют315
5. Массовая доля летучих веществ, %, не болееНе нормируют0,070,10Не нормируют
6. Массовая доля золы, %, не болееНе нормируют
7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее2,52,52,52,51,51,5
Продолжение табл. 2
Наименование показателяНорма для марки
204-07К
204-19К
204-57К
204-11К
204-12К
206-07К
206-19К
206-57К
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Плотность, г/см30,949–0,9540,949–0,954Не нормируют0,949–0,9540,949–0,954
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,6–0,90,6–0,90,6–0,90,6–0,90,9–1,50,9–1,5
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±12±15±12±15±12±15
4. Количество включений, шт., не более1030Не нормируют1030
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,100,150,130,180,100,15
6. Массовая доля золы, %, не более0,0150,0250,0150,0250,0150,025
7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 3По табл. 35050
Продолжение табл. 2
Наименование показателяНорма для марки
206-11К
206-12К
207-07К
207-19К
207-57К
208-07К
208-19К
208-57К
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Плотность, г/см3Не нормируют0,949–0,9540,949–0,9540,949–0,9540,949–0,954
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,9–1,50,9–1,51,5–2,01,5–2,02,0–3,02,0–3,0
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±12±15±10±15±10±15
4. Количество включений, шт., не болееНе нормируют10301030
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,130,180,100,150,100,15
б. Массовая доля золы, %, не более0,0150,0250,0150,0250,0150,025
7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее505024242424
Продолжение табл. 2
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
271-70К
271-82К
271-83К
273-71К273-81К
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Плотность, г/см30,950–0,9550,950–0,9550,959–0,9670,959–0,9670,955–0,9600,955–0,960По ГОСТ 15139-69 и п. 3.9 настоящего стандарта
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин0,40–0,650,40–0,650,30–0,550,30–0,550,30–0,550,30–0,55По ГОСТ
11645-73 и п. 3.10 настоящего стандарта
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более±10±15±10±15±10±15По п. 3.11
4. Количество включений, шт., не более1020Не нормируютНе нормируютПо п. 3.12
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более0,100,150,100,180,100,18По ГОСТ 26359-84>
6. Массовая доля золы, %, не более0,050,0750,050,0750,050,075По ГОСТ
15973-82 и п. 3.14 настоящего стандарта
7. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 3По ГОСТ 13518-68

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3
Наименование показателяНорма для марки
102-01К
102-02К
102-04К
102-09К
102-10К
102-93K
102-94К
102-95К
102-96К
102-97К
102-99K
102-100K
153-01К
153-02К
153-04К
153-09К
153-10К
153-93K
153-94К
153-95К
153-96К
153-97К
153-99K
153-100K
178-01К
178-02К
178-04К
178-09К
178-10К
178-93K
178-94К
178-95К
178-96К
178-97К
178-99K
178-100K
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее11,3(115)9,8(100)9,3(95)
2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее14,7(150)13,7(140)11,7(120)
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее600600600
4, Стойкость к растрескиванию, ч, не менее500500По табл. 2
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более1,41,70,50,60,50,6
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
107-01К
107-02К
107-04К
107-09К
107-10К
107-93K
107-94К
107-95К
107-96К
107-97К
107-99K
107-100K
180-01К
180-02К
180-04K
204-07К
204-11К
204-12К
204-19К
204-57К
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее9,3(95)9,3(95)23,5(240)
2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее12,2(125)10,8(110)Не нормируют
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее550600600
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 2По табл. 2100
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более1,01,20,50,6Не нормируют
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для марки
206-07К
206-11К
206-12К
206-19К
206-57К
207-07К
207-19К
207-57К
208-07К
208-19К
208-57К
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее23,5(240)23,5(240)23,5(240)
2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менееНе нормируютНе нормируютНе нормируют
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее500300150
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менееПо табл. 2По табл. 2По табл. 2
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не болееНе нормируютНе нормируютНе нормируют
Продолжение табл. 3
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
271-70К
271-82К
271-83К
273-71К
273-81К
Высший сорт1-й сортВысший сорт1-й сорт
1. Предел текучести при растяжения, МПа (кгс/см2), не менее22,6(230)22,6(230)По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта
2. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее21,6(220)20,6(210)По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 стандарта
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее700550По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее500500По ГОСТ 13518-68
5. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не болееНе нормируютНе нормируютПо ГОСТ 26393-84

Примечание. Для композиций рецептур 09К, 10К, 97К, 100К допускается снижение предела текучести при растяжении на 5 %, прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве на 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 4
Наименование показателяНорма для марки
102-01K
153-01К
178-01K
107-01K
180-01K
102-02K
153-02K
178-02K
107-02K
180-02K
102-04К
153-04К
178-04К
107-04К
180-04К
102-93К
153-93К
178-93К
107-93К
102-09К
153-09К
178-09К
107-09К
102-10К
153-10К
178-10К
107-10К
102-94К
153-94К
178-94К
107-94К
102-95К
153-95К
178-95К
107-95К
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее88888888
2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менееHe нормируют240500Не нормируют
Продолжение табл. 4
Наименование показателяНорма для марки
102-96К
153-96К
178-96К
107-96К
102-97К
153-97К
178-97К
107-97К
102-99К
153-99К
178-99К
107-99К
102-100К
153-100К
178-100К
107-100К
204-07К
204-19К
204-57К
204-11К
204-12К
206-07К
206-19К
206-57К
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее8888666
2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее240500240500Не нормируют300Не нормируют
Продолжение табл. 4
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
206-11К
206-12К
207-07К
207-19К
207-57К
208-07К
208-19К
208-57К
271-70К271-82К
271-83К
273-71К273-81К
1. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее6666868По п. 3.18
2. Стойкость к фотоокислительному старению, ч, не менее300Не нормируютНе нормируют350300По п. 3.19
Таблица 5
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
107-61К
Высший сорт1-й сорт
1. Плотность, г/см30,96–0,980,96–0,98По ГОСТ 15139-69 и п. 3.9 настоящего стандарта
2. Показатель текучести расплава, г/10 мин2,0–3,02,0–3,0По ГОСТ 11645-73 и п. 3.10 настоящего стандарта
3. Количество включений, шт., не более310По п. 3.12
4. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее33По ГОСТ 13518-68
5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее8,8(90)8,8(90)По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта
6. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее10,8(110)10,8(110)По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее500500По ГОСТ 11262-80 и п. 3.16 настоящего стандарта
8. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее88По п. 3.18
9. Термостабильность, ч, не менее0,50,5По ГОСТ 14041-91 и п. 3.20 настоящего стандарта
10. ГорючестьЗатухает при вынесении из пламениПо п. 3.21
Таблица 6
Наименование показателяНорма для марки
102-94К
153-94К
102-95К
178-94К
153-95К
107-94К
178-95К
180-01K
107-95К
180-02K
178-93K
102-93K
107-93K
153-93K
107-01К
107-02K
102-01K
102-02K
153-01K
153-02K
178-01K
178-02K
102-04K
107-04K
153-04K
178-04K
180-04K
102-96К
178-96К
102-09К
178-09К
102-99К
178-99К
153-96К
107-96К
153-09К
107-09К
153-99К
107-99К
107-61К204-07К
204-19К
204-57К
206-07К
208-07К
206-19К
208-19К
206-57К
208-57К
207-07К
207-19К
207-57К
204-11К
206-11К
1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более:
при частоте 1 МГц3×10-43×10-45×10-46×10-43×10-35×10-47×10-4
при частоте 500 МГцНе нормируют4×10-4Не нормируютНе нормируют
2. Диэлектрическая проницаемость, не более:
при частоте 1 МГц2,32,32,32,42,62,42,4
при частоте 500 МГцНе нормируют2,3Не нормируютНе нормируют
3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее40404040354040
Продолжение табл. 6
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
271-70К 271-83К271-82К273-81К
1. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более:По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта
при частоте 1 МГц2×10-45×10-47×10-4
при частоте 500 МГцНе нормируютПо ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта
2. Диэлектрическая проницаемость, не более:По ГОСТ 22372-77 и п. 3.22 настоящего стандарта
при частоте 1 МГц2,42,42,4
при частоте 500 МГцНе нормируютПо ГОСТ 8.358-79 и п. 3.22 настоящего стандарта
3. Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм) при переменном напряжении частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее353535По ГОСТ 6433.3-71 и п. 3.23 настоящего стандарта

1.10. Коды ОКП приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество композиции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции.

2.2. Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб (X) вычисляют по формуле:

Формула для вычисления числа отбираемых точечных проб для проверки качества композиций полиэтилена

где m — масса партии композиции полиэтилена, кг;
      25 — масса условной единицы продукции, кг.

При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6.

2.3. Показатели табл. 3–4, а также показатели подпунктов 5–8 табл. 5 изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки.

Показатели подпунктов 1–4 табл. 3 для композиций полиэтилена марок 271-70К, 271-82К, 271-83К, 273-71К, 273-81К определяют для каждой партии.

Показатели подпунктов 1, 2 табл. 6 при частоте 500 МГц определяют по требованию потребителя для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых периодически, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов поставка композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком или щупом, а из контейнера или цистерны щупом из трех слоев по высоте.

3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750±50) г. Допускается объединенную пробу получать непрерывным отбором из потока композиции полиэтилена, поступающей на формирование партии.

3.3. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава зависит от массы партии и составляет:

при массе партии до 15 т включ. — 6;
при массе партии св. 15 до 25 т включ. — 8;
при массе партии св. 25 до 40 т включ. — 10;
при массе партии св. 40 — 15.

Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

3.4. Объединенную и точечные пробы помещают в плотно закрытую сухую тару. На тару наклеивают или вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проб.

3.5. Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, физико-механических показателей, температуры хрупкости, горючести и электрических показателей вырубают из пластин. Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п. 3.2, прессуют по ГОСТ 12019-66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рамки до гнезда (45±10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непластифицированной триацетатной или целлюлозной пленки по ГОСТ 7730-89 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.

Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний. При разногласиях в оценке качества композиций полиэтилена применяют непластифицированные триацетатные, целлюлозные пленки или алюминиевую фольгу.

Навеску композиции полиэтилена (Х1) в граммах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления навески композиции полиэтилена

где V — объем прессуемой пластины, см3;
      ρ — плотность композиции полиэтилена, г/см3.

Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около 5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0,75±0,25) мм, фрикции 1:1,2 и частоте вращения валков (30±5) мин-1. Температура заднего валка должна быть на 5–10 °С ниже переднего. Полотно во время вальцевания подрезают не менее двух раз в минуту.

Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 7.

Таблица 7
Показатель текучести расплава, г/10 минТемпература переднего валка, °С
До 0,5 включ.160–150
Св. 0,5 до 1,0 включ.150–140
Св. 1,0 до 2,0 включ.140–130

Допускается изготовление пластин из композиции на основе полиэтилена высокого давления прессованием из гранул.

Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше 140 °С — для композиций на основе полиэтилена низкого давления.

Плиты пресса сближают так, чтобы композиция полиэтилена находилась под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают (12,5±2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8.

Таблица 8
Показатель текучести расплава, г/10 минТемпература выдержки, °С
Для композиций на основе полиэтилена высокого давления:
до 1,0 включ.160–150
св. 1,0 до 4,0 включ.150–145
Для композиций на основе полиэтилена низкого давления180–170

Допускается устанавливать пресс-форму с навеской композиции на основе полиэтилена высокого давления в пресс, нагретый до температуры выдержки, указанной в табл. 8, при условии достижения ее композицией полиэтилена в течение (12,5±2,5) мин.

При разногласиях, возникших в оценке качества композиции на основе полиэтилена высокого давления, при прессовании образцов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанавливают в пресс, нагретый до (45±5) °С.

Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86–9,80 МПа (70–100 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена низкого давления и 3,4 МПа (35 кгс/см2) для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета (5,0±0,5) мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20±3) °С в 1 мин до (45±5) °С. Контроль температуры производится в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы.

Толщина образцов должна быть: для определения плотности, горючести и электрической прочности (1,0±0,1) мм; для определения стойкости к растрескиванию (3,0±0,3) мм; для определения физико-механических показателей (2,0±0,2) мм из композиций на основе полиэтилена высокого давления и (1,0±0,1) мм из композиций на основе полиэтилена низкого давления; для определения электрических показателей при частоте 1 МГц — (1,0±0,1) мм, при частоте 500 МГц — (1,0–2,1) мм, для определения температуры хрупкости (1,6±0,1) мм.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов.

3.6. Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм в композициях на основе полиэтилена высокого давления определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом отбирают гранулы размером свыше 5 до 8 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы по ГОСТ 25706-83 или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.

Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм (Х2) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления массовой доли гранул в процентах

где m — масса гранул размером свыше 5 до 8 мм, г;
      m1 — масса навески объединенной пробы, г.

3.7. Массовую долю гранул размером менее 2 мм определяют осмотром (200±1) г объединенной пробы по п. 3.12.

При этом отбирают гранулы с максимальным размером менее 2 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.

Массовую долю гранул размером менее 2 мм (Х3) в процентах вычисляют по формуле

Формула для вычисления массовой доли гранул в процентах

где m — масса гранул размером менее 2 мм, г;
      m1 — масса объединенной пробы, г.

3.8. Перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.15 и 3.16 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (20±2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется; перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.22 и 3.23 образцы нормализуют в комнатной среде по ГОСТ 6433.1-71 в течение 4 ч.

3.9. Плотность определяют по ГОСТ 15139-69 флотационным методом или методом градиентной колонки, а плотность композиций полиэтилена марки 107-61К — методом гидростатического взвешивания при (20,0±0,1) °С (температура в момент определения).

Пластину из композиции полиэтилена, отпрессованную по п. 3.5, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до 40 °С в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаждение пластины проводят в стакане В-1(2)-150 или В-1(2)-250 по ГОСТ 25336-82 типа ВН-150 ТУ, закрытом крышкой, объем воды должен быть не менее 100 см3.

Из пластины, охлажденной до комнатной температуры, вырезают, отступив от края на (10±5) мм, не менее трех образцов для каждой пробы (квадраты, или треугольники, или прямоугольники) площадью (10±2) мм2. Максимальный линейный размер образца не должен превышать 5 мм. Образцы вырезают острым режущим инструментом на деревянной подложке так, чтобы они имели ровные края без заусенцев. Вырезанные образцы промывают в ванночке этиловым спиртом по ГОСТ 18300-87, извлекают пинцетом, сушат фильтровальной бумагой и осматривают. Образцы не должны иметь неравномерности окраски, раковин, пузырьков, инородных включений или каких-либо других дефектов. Любое изменение окраски кромки, например побеление, недопустимо.

Для обеспечения полного смачивания образцов при приготовлении основного раствора (этиловый спирт — вода) плотностью 0,910 г/см3 к нему добавляют 1 см3 поверхностно-активного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433-81) на 1600 см3 основного раствора.

3.10. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при (190±0,5) °С, нагрузке 21,17 Н (2,16 кгс) для композиций на основе полиэтилена высокого давления и 49,02 Н (5 кгс) для композиций на основе полиэтилена низкого давления на экструзионном пластометре с соплом диаметром (2,095±0,005) мм после выдержки материала в нагретом приборе в течение (4,5±0,5) мин.

3.11. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии определяют по п. 3.10 для каждой точечной пробы, отобранной по п. 3.3.

Среднее арифметическое показателя текучести расплава (Iср) в г/10 мин вычисляют по формуле:

Формула для вычисления среднего арифметического значения показателя текучести расплава

где I1, I2, …, In-1, In — показатель текучести расплава каждой из точечных проб, г/10 мин;
      n — число проб.

Разброс показателя текучести расплава (ΔI) в процентах вычисляют по формуле:

Формула для вычисления разброса показателя текучести расплава

где Imax — максимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
      Imin — минимальный показатель текучести расплава, г/10 мин;
      Icp — среднее арифметическое показателя текучести расплава, г/10 мин.

3.12. Определение количества включений

На лист белой бумаги размером не менее 400×700 мм отбирают (200±1) г композиции полиэтилена от объединенной пробы.

Затем по (25±5) г гранул распределяют однослойно и внимательно просматривают, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета с максимальным размером не менее 0,2 мм.

Таким образом просматривают всю пробу в течение 5 мин.

Таблица 9
ГруппыМаксимальный размер включений, мм
1От 0,2 до 0,5 включ.
2Св. 0,5 до 1,0 включ.
3Св. 1,0 до 2,0 включ.

Примечание. Включения размером свыше 2 мм не допускаются.

Осмотр проводят невооруженным глазом при освещении рабочего места электрической лампой мощностью 100 Вт, находящейся от листа на расстоянии примерно 250 мм.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений на три группы, указанные в табл. 9.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или сопоставлением с гранулами, имеющими включения размером, соответствующим указанным трем группам.

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле:

Формула для вычисления количества включений в штуках

где В — количество включений 1-й группы;
      В2 — количество включений 2-й группы;
      В3 — количество включений 3-й группы.

3.13. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 26359-84.

3.14. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82. Допускается проводить определение по ускоренной методике. Для этого тигель (чашку) с навеской композиции полиэтилена (20,0±0,5) г, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом по ГОСТ 9293-74 в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С, и выдерживают, не допуская воспламенения продуктов разложения, до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции, все время пропуская азот со скоростью (7±1) дм3/мин.

Затем повышают температуру до (850±50) °С и прокаливают в течение 1 ч, пропуская сжатый воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин.

Тигель помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут различаться не более чем на 0,0005 г.

Обработку результатов производят по ГОСТ 15973-82.

При разногласиях, возникших в оценке содержания золы, определение проводят по ГОСТ 15973-82.

3.1–3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.15. Стойкость к растрескиванию под напряжением определяют по ГОСТ 13518-68.

3.16. Предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на образцах типа 1 при (20±2) °С, при этом относительная влажность не нормируется.

Образцы вырубают из пластин, изготовленных по п. 3.5. Скорость перемещения подвижного зажима должна быть (50±5) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена низкого давления и (500±50) мм/мин при испытании композиций на основе полиэтилена высокого давления.

3.17. Массовую долю экстрагируемых веществ определяют по ГОСТ 26393-84.

3.18. Определение стойкости к термоокислительному старению (200±1) г композиции полиэтилена вальцуют при указанных ниже условиях:

температура переднего валка, °С ............................................................ 160±5
температура заднего валка, °С ................................................................ ниже на 5–10
зазор между валками, мм ......................................................................... 0,25+0,05
частота вращения ведущего валка, мин-1 ................................................. 30
фрикция .................................................................................................. 1,0:1,2
размер валков, мм: диаметр ..................................................................... 150–200
                                 длина ..................................................................... 320–450

При вальцевании полотно подрезают через каждые 30 мин. Температуру валков измеряют непрерывно автоматически. Допускается температуру валков измерять при помощи контактной термопары. Зазор между валками измеряют щупом.

Композиции на основе полиэтилена высокого давления и композиции на основе полиэтилена низкого давления 271-82К, 271-83К, 273-81К вальцуют в течение 8 ч, композиции на основе полиэтилена низкого давления (суспензионный метод) и композиции 271-70К, 273-71К (газофазный метод) — в течение 6 ч.

Из вальцованного полотна прессуют пластины по п. 3.5 и определяют для всех композиций на основе полиэтилена высокого давления предел текучести при растяжении, прочность и относительное удлинение при разрыве. Для композиций рецептур 01, 02, 04, 09, 93-96, 99, 61 дополнительно определяют тангенс угла диэлектрических потерь, для композиции рецептуры 61 также горючесть, для композиций на основе полиэтилена низкого давления — температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, а для композиций рецептур 07, 11, 19, 57 — дополнительно тангенс угла диэлектрических потерь. Композицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание, если снижение предела текучести при растяжении, прочности и относительного удлинения при разрыве составляет не более 10 %, а увеличение тангенса угла диэлектрических потерь — не более 25 % от исходных данных.

3.19. Стойкость к фотоокислительному старению определяют при облучении образцов, вырезанных из пластин, отпрессованных по п. 3.5, в течение времени, указанного в табл. 4.

Облучение осуществляют в камере, в центре которой установлена ртутно-кварцевая лампа ДРТ-400 (ДРТ-375). Вокруг лампы вращается барабан с частотой 10 мин-1. Испытуемые образцы закрепляют с помощью прижимных пластинок на внутренней поверхности барабана на расстоянии 200 мм от лампы. Температура воздуха внутри барабана на уровне образцов должна быть (50±5) °С, а освещенность поверхности образцов — (20000±2000) лк, измеряемая по люксметру. Допускается прерывность облучения. Облучение следует проводить при исправной приточно-вытяжной вентиляции. Полезная работа лампы составляет 500 ч. До начала облучения новая лампа должна отработать вхолостую 50 ч. Допускается другая конструкция установки для облучения, но с применением лампы ДРТ-400 (ДРТ-375) и того же светового и температурного режимов.

После облучения образцов определяют температуру хрупкости по ГОСТ 16782-92 при скорости движения пуансона (2,0±0,2) м/с по ускоренному методу, при этом образец устанавливают облученной поверхностью вниз (облученная поверхность подвергается деформации сжатия).

Композицию на основе полиэтилена высокого давления считают выдержавшей испытание, если температура хрупкости составит не выше минус 70 °С, а композицию на основе полиэтилена низкого давления — не выше минус 60 °С.

3.20. Термостабильность определяют по ГОСТ 14041-91 при (200±2) °С, расхождение между двумя параллельными определениями должно быть не более 5 мин.

3.21. Определение горючести

3.21.1. Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.004-91 методом распространения пламени на образцах толщиной 1 мм.
Композицию считают выдержавшей испытание, если каждый из испытуемых образцов затухает при вынесении из пламени.

3.21.2; 3.21.3. (Исключены, Изм. № 1).

3.22. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 1 МГц определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, а при частоте 500 МГц — по ГОСТ 8.358-79 на дисках с диаметром и толщиной образца, определяемых конструкцией резонатора. Образцы изготавливают из пластин, отпрессованных по п. 3.5.

3.23. Электрическую прочность при переменном напряжении частоты 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711-93) при плавном подъеме напряжения, при этом напряжение должно повышаться от нуля равномерно так, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения. Диаметр электродов должен быть (25±0,5) мм, радиус закругления 2,5 мм, высота — не менее 25 мм. Образцы в форме дисков диаметром (100+1) мм изготавливают из пластин, отпрессованных по п. 3.5.

3.22; 3.23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Композиции полиэтилена упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ, с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, или пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной, или полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78, или в специальные бумажные мешки, имеющие клапан, или в полиэтиленовые мешки, размеры и форма которых определяются возможностями специальной упаковочной установки, или в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов.

Композиции на основе полиэтилена высокого давления рецептуры 01 упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки ПМ с открытой или закрытой горловиной. По соглашению с потребителем допускается упаковывать композиции полиэтилена в полиэтиленовые мешки.

Горловины вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.

Для длительного хранения в течение 7 лет композиции полиэтилена упаковывают в пяти-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем или в мягкие контейнеры. Мешки с композицией полиэтилена могут быть сформированы в транспортные пакеты, скрепленные термоусадочной пленкой. По соглашению с потребителем допускается упаковывать композиции полиэтилена в пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Масса полиэтилена в мешке должна быть (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг.

4.2. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков: «Беречь от влаги», «Беречь от нагрева».

Допускается на полиэтиленовые мешки, получаемые на специальной упаковочной установке, вместо манипуляционных знаков наносить соответствующие надписи.

На каждый мешок одновременно наносят транспортную маркировку с указанием следующих дополнительных данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения продукта;
номера партии;
года изготовления;
массы нетто.

При упаковывании композиций полиэтилена в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера, при этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись «Полиэтилен».

Транспортную маркировку на транспортные пакеты не наносят.

4.3. Каждую партию композиции полиэтилена сопровождают документом, удостоверяющим соответствие ее качества требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

наименование и токарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение продукта, сорт;
дату изготовления;
номер партии;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.

4.4. Композиции полиэтилена транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в полиэтиленовые мешки, при этом горловину мешков заваривают или прошивают машинным способом.

При перевозке железнодорожным транспортом полиэтилен, упакованный по п. 4.1, транспортируют в крытых вагонах и универсальных контейнерах.

Пакетирование композиций полиэтилена производят по ГОСТ 21029-75. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.

Допускается по соглашению с потребителем композиции полиэтилена транспортировать насыпью в железнодорожных вагонах для гранулированных полимеров модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84 и специальных цистернах грузоотправителя, предназначенных для перевозки композиций полиэтилена, автоцистернах типа К104ОЭ, принадлежащих заводу-изготовителю, при этом документ, удостоверяющий качество композиции полиэтилена, вкладывают в специальный карман и пломбируют.

На боковой поверхности контейнера-цистерны, вагона для гранулированных полимеров, специальных цистерн грузоотправителя и автоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись «Полиэтилен».

Упаковывание в один контейнер или одну цистерну насыпью двух и более партий не допускается.

4.1–4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Композиции полиэтилена, упакованные в мешки, транспортируют в крытых транспортных средствах с количеством рядов по высоте не более 15, обеспечивающих защиту композиций полиэтилена от атмосферных осадков и воздействия солнечных лучей, загрязнений и потерь.

При перевозке водным транспортом бумажные мешки должны дополнительно вкладываться в джутовые или полиэтиленовые мешки, при этом горловину джутовых мешков прошивают, а полиэтиленовых — заваривают или прошивают.

Тара и транспорт для перевозки должны быть сухими, чистыми, без запаха.

4.6. Композиции полиэтилена хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Перед вскрытием мешки с композицией полиэтилена должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

4.7. Условия длительного хранения.

В нормальных складских условиях при температуре не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 40–80 %.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие композиций полиэтилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

5.2. Гарантийный срок хранения по п. 4.6 композиций на основе полиэтилена высокого давления — восемь лет, композиций марки 107-61К — пять лет, композиций на основе полиэтилена низкого давления — шесть лет со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Гарантийный срок хранения по п. 4.7 — двенадцать лет со дня изготовления. Допускается изменение показателя предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве до 20 % от установленных норм.

5.4. Гарантии работоспособности композиций полиэтилена в конкретных кабельных изделиях определяются гарантийным протоколом на кабельные изделия, в котором указывается конструкция изделия, технологический регламент изготовления, условия эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа кабеля.

Оформление гарантийного протокола производится потребителем совместно с разработчиком и изготовителем композиций полиэтилена после проведения согласованного комплекса испытаний материала и изделия, отработки оптимальных режимов переработки на оборудовании, предназначенном для серийного выпуска данного типа кабеля с учетом опыта эксплуатации аналогичных конструкций кабелей.

Гарантии оформляются гарантийным протоколом, предусматривающим конкретную ответственность предприятия-изготовителя, потребителя и головных институтов, и утверждаются министерствами.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Композиции полиэтилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

6.2. При затаривании и механической обработке композиций полиэтилена возможно образование мелкой пыли, а при нагревании в процессе переработки выше 140 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислителъной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацеталъдегид, окись углерода, для композиций марки 107-61К, кроме того, хлористого водорода.

6.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007
формальдегида0,52
ацетальдегида5,03
органических кислот (в пересчете на уксусную кислоту)5,03
окиси углерода20,04
аэрозоля полиэтилена10,03
хлористого водорода5,02

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

 

6.4. Переработка композиций полиэтилена должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией при строгом соблюдении технологического режима.

6.5. При поднесении открытого пламени композиции полиэтилена загораются без взрыва и горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, указанных в п. 6.2.

Температура воспламенения композиций полиэтилена около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С.

При возникновении пожара — тушить всеми средствами пожаротушения.

Максимальное давление взрыва пыли композиций полиэтилена дисперсностью менее 0,071 мм составляет 50 кПа, максимальная скорость нарастания давления при взрыве 13100 кПа×с-1, минимальная энергия зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом 9 % объемных.

6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Таблица 1 Показатели качества композиций на основе полиэтилена высокого давления
Наименование показателяНорма
1. Температура плавления, °С106–110
2. Насыпная плотность, г/см30,5–0,6

3. Твердость по вдавливанию шарика при нагрузке 490 Н (50 кгс),
Па
(кгс/см2)


(17,64–22,54)×10-4
(1,8–2,3)
4. Водопоглощение за 30 суток, %0,020
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см1×1016-1×1017
6. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом1×1015
7. Температура хрупкости, °С, не выше:
а) для марок с ПТР 0,2–0,3 г/10 минМинус 120
б) для марок с ПТР 1,5–2,2 г/10 минМинус 100
в) для марок с ПТР 3,0 г/10 минМинус 85
8. Температура хрупкости после 1000 ч облучения лампой ДРТ-400 (ДРТ-375), °С, не выше:
а) для марок с ПТР 0,3 г/10 минМинус 70
б) для марок с ПТР от 0,3 до 3,0 г/10 минМинус 60
9. Модуль упругости (секущий):
а) для марок с плотностью 0,917–0,921 г/см3,
Па
(кгс/см2)


(882–1274)×105
(900–1300)

б) для марок с плотностью 0,922–0,926 г/см3,
Па
(кгс/см2)

(1372–1764)×105
(1400–1800)
Таблица 2 Показатели качества композиций на основе полиэтилена низкого давления (суспензионный метод)
Наименование показателяНорма
1. Температура плавления, °С125–135
2. Насыпная плотность, г/см30,5
3. Твердость по вдавливанию шарика,
Па
(кгс/мм2)

(44,1–57,82)×104
(4,5–5,9)
4. Модуль упругости при изгибе,
Па
(кгс/см2)

(588–833)×106
(6000–8500)
5. Разрушающее напряжение при изгибе,
Па
(кгс/см2)

(196–372,4)×105
(200–380)
6. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом×см1×1016–1×1017
7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее1×1014
8. Температура хрупкости, °СМинус 80–150
9. Температура хрупкости после 500 ч облучения лампой ДРТ-375, °СМинус 60
10. Водопоглощение за 30 суток, %0,030–0,040

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Коды ОКП
Марка композиции полиэтиленаКод ОКПМарка композиции полиэтиленаКод ОКП
102-01К153-95К
Высший сорт22 4312 0101 10Высший сорт22 4312 0122 05
1-й сорт22 4312 0201 071-й сорт22 4312 0222 02
102-02К153-96К
Высший сорт22 4312 0102 09Высший сорт22 4312 0123 04
1-й сорт22 4312 0202 061-й сорт22 4312 0223 01
102-04К153-97К
Высший сорт22 4312 0103 08Высший сорт22 4312 0124 03
1-й сорт22 4312 0203 051-й сорт22 4312 0224 00
102-09К153-99К
Высший сорт22 4312 0105 06Высший сорт22 4312 0125 02
1-й сорт22 4312 0205 031-й сорт22 4312 0225 10
102-10К153-100К
Высший сорт22 4312 0106 05Высший сорт22 4312 0126 01
1-й сорт22 4312 0206 021-й сорт22 4312 0226 09
102-93К178-01К
Высший сорт22 4312 0107 04Высший сорт22 4312 0127 00
1-й сорт22 4312 0207 011-й сорт22 4312 0227 08
102-94К178-02К
Высший сорт22 4312 0108 03Высший сорт22 4312 0128 10
1-й сорт22 4312 0208 001-й сорт22 4312 0228 07
102-95К178-04К
Высший сорт22 4312 0109 02Высший сорт22 4312 0129 09
1-й сорт22 4312 0209 101-й сорт22 4312 0229 06
102-96К178-09К
Высший сорт22 4312 0110 09Высший сорт22 4312 0131 04
1-й сорт22 4312 0210 061-й сорт22 4312 0231 01
102-97К178-10К
Высший сорт22 4312 0111 08Высший сорт22 4312 0132 03
1-й сорт22 4312 0211 051-й сорт22 4312 0232 00
102-99К178-93К
Высший сорт22 4312 0112 07Высший сорт22 4312 0133 02
1-й сорт22 4312 0212 041-й сорт22 4312 0233 10
102-100К178-94К
Высший сорт22 4312 0113 06Высший сорт22 4312 0134 01
1-й сорт22 4312 0213 031-й сорт22 4312 0234 09
153-01К178-95К
Высший сорт22 4312 0114 05Высший сорт22 4312 0135 00
1-й сорт22 4312 0214 021-й сорт22 4312 0235 08
153-02К178-96К
Высший сорт22 4312 0115 04Высший сорт22 4312 0136 10
1-й сорт22 4312 0215 011-й сорт22 4312 0236 07
153-04К178-97К
Высший сорт22 4312 0116 03Высший сорт22 4312 0137 09
1-й сорт22 4312 0216 001-й сорт22 4312 0237 06
153-09К178-99К
Высший сорт22 4312 0118 01Высший сорт22 4312 0138 08
1-й сорт22 4312 0218 091-й сорт22 4312 0238 05
153-10К178-100К
Высший сорт22 4312 0119 00Высший сорт22 4312 0139 07
1-й сорт22 4312 0219 081-й сорт22 4312 0239 04
153-93К107-01К
Высший сорт22 4312 0120 07Высший сорт22 4312 0140 03
1-й сорт22 4312 0220 041-й сорт22 4312 0240 00
153-94К107-02К
Высший сорт22 4312 0121 06Высший сорт22 4312 0141 02
1-й сорт22 4312 0221 031-й сорт22 4312 0241 10
Продолжение приложения
Марка композиции полиэтиленаКод ОКПМарка композиции полиэтиленаКод ОКП
107-04К206-07К
Высший сорт22 4312 0142 01Высший сорт22 4312 0163 07
1-й сорт22 4312 0242 091-й сорт22 4312 0263 04
107-09К206-19К
Высший сорт22 4312 0144 10Высший сорт22 4312 0164 06
1-й сорт22 4312 0244 071-й сорт22 4312 0264 03
107-10К206-57К
Высший сорт22 4312 0145 09Высший сорт22 4312 0166 04
1-й сорт22 4312 0245 061-й сорт22 4312 0266 01
107-93К206-11К
Высший сорт22 4312 0146 08Высший сорт22 4312 0167 03
1-й сорт22 4312 0246 051-й сорт22 4312 0267 00
107-94К206-12К
Высший сорт22 4312 0147 07Высший сорт22 4312 0168 02
1-й сорт22 4312 0247 041-й сорт22 4312 0268 10
107-95К207-07К
Высший сорт22 4312 0148 06Высший сорт22 4312 0169 01
1-й сорт22 4312 0248 031-й сорт22 4312 0269 00
107-96К207-19К
Высший сорт22 4312 0149 05Высший сорт22 4312 0170 08
1-й сорт22 4312 0249 021-й сорт22 4312 0270 05
107-97К207-57К
Высший сорт22 4312 0150 01Высший сорт22 4312 0172 06
1-й сорт22 4312 0250 091-й сорт22 4312 0172 03
107-99К208-07К
Высший сорт22 4312 0151 00Высший сорт22 4312 0173 05
1-й сорт22 4312 0251 081-й сорт22 4312 0273 02
107-100К208-19К
Высший сорт22 4312 0152 10Высший сорт22 4312 0174 04
1-й сорт22 4312 0252 071-й сорт22 4312 0274 01
180-01K208-57К
Высший сорт22 4312 0153 09Высший сорт22 4312 0176 02
1-й сорт22 4312 0253 061-й сорт22 4312 0276 10
180-02К107-61К
Высший сорт22 4312 0154 08Высший сорт22 4312 0177 01
1-й сорт22 4312 0254 051-й сорт22 4312 0277 09
180-04К271-70К
Высший сорт22 4312 0155 07Высший сорт22 4312 0601 06
1-й сорт22 4312 0255 041-й сорт22 4312 0602 05
204-07К271-82К
Высший сорт22 4312 0157 05Высший сорт22 4312 0701 03
1-й сорт22 4312 0257 021-й сорт22 4312 0702 02
204-19К271-83К
Высший сорт22 4312 0158 04Высший сорт22 4312 0801 00
1-й сорт22 4312 0258 011 -и сорт22 4312 0802 10
204-57К273-71К
Высший сорт22 4312 0160 10Высший сорт22 4312 0901 08
1-й сорт22 4312 0260 071-й сорт22 4312 0902 07
204-11К273-81К
Высший сорт22 4312 0161 09Высший сорт22 4312 1001 09
1-й сорт22 4312 0261 061-й сорт22 4312 1002 08
204-12К
Высший сорт22 4312 0162 08
1-й сорт22 4312 0262 05

По материалам издания «КОМПОЗИЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Технические условия. Издание официальное.»
ИПК Издательство стандартов, Москва, 1999 г.